Amk-ahtuba.ru

Стройка и ремонт
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Монолитный керамзитобетон толщина стен

Дом из керамзитобетона своими руками

От долговечности стен зависит срок «жизни» дома. Помимо прочности, характеристики ограждающих конструкций (стен) должны соответствовать строительным нормативам – по морозостойкости, по теплозащите, по паро- и воздухопроницаемости. Стены обязаны обеспечивать определенный температурно-влажностный режим в комнатах, причем – полный год.

Монолитные стены с керамзитовым наполнителем, выполненные из бетона, приготовленного прямо на стройплощадке, соответствуют всем современным требованиям к ограждающим конструкциям.

Керамзитобетон как недорогой строительный материал и его преимущества

Керамзитобетон представляет собой бетонную конструкцию, облегченную с помощью наполнителя керамзита, представляющую в свою очередь, естественно пластифицированную вспененную во время обжига глину. Технология производства достаточно проста и известна очень давно. Это недорогой, теплоемкий и экологически чистый материал, существенно превосходящий свойства обычной глины. Стены отличаются хорошей износостойкостью и прочностью.

Таким образом, использование керамзита в качестве наполнителя при строительстве индивидуальных домов позволяет не только облегчить конструкцию, но и в значительной мере улучшить ее характеристики. Возведенные стены получаются легкими, прочными и теплыми, дополнительное утепление пенополистиролом с двух сторон позволяет упростить отделку и провести дополнительное утепление с выводом «точки росы» за границы стены дома. Такая конструкция будет практически «вечной» и главное – недорогой.

Преимущества керамзитобетона, произведенного по ГОСТ:

  • превосходит по тепло- и звукоизоляции другие «легкие» бетоны приблизительно в 1,5 раза;
  • отличается хорошей морозостойкостью;
  • химически и влагостоек;
  • имеет более низкую цену;
  • масса блоков или состава на основе керамзитобетона в 1,5 раза меньше (удельный вес блока в 2,5 раза меньше, чем у кирпича);
  • скорость возведения стен в 4–5 раз больше, чем в случае привычных строительных материалов;
  • требуется легкий ленточный фундамент;
  • обеспечивает сокращение теплопотерь во время эксплуатации на 75%;
  • может использоваться в холодных и теплых климатических зонах;
  • не требует ухода и отличается долговечностью;
  • маловероятная усадка из-за малого веса конструкции;
  • керамзитобетон не горит.

Совет: если хотите за лето построить недорогую коробку для индивидуального дома с минимальными затратами, присмотритесь к керамзитобетону.

Марки материала

Керамзитобетон может выпускать по следующим маркам, представленным в таблице:

М50 предназначена для использования при строительстве несущих конструкций, а также для организации внутренних перегородок.

М75 используется для монтажа несущих конструкций при возведении зданий жилого и промышленного значения.

М100 применяется для заливки стяжки.

М150 отлично подходит для создания блоков.

М200 подходит для производства перекрытий и блоков.

М300 предназначена для возведения инженерных сооружений (мосты, перекрытия и прочее).

Данный материал успел себя зарекомендовать с хорошей стороны ввиду своей прочности, надежности и экологической безопасности. При этом сам керамзитобетон имеет доступную стоимость и его можно изготовить самостоятельно.Для каждой сферы применения существует своя марка керамзитобетона, которая является оптимальным вариантом.

Класс керамзитобетона варьируется от В3.5 до В25 и имеет удельную плотность от D600 до D2000 и Имеет следующие марки прочности: М75, М100, М150 и т.д. полный список марок и цены Вы всегда можете просмотреть в разделе Прайсы.

Керамзитобетон перевозится автобетоносмесителями. Разгрузка и подача на высоту и по горизонтали может осуществляться с помощью крана и специальной емкостью для подачи бетона, либо специальным насосом – пневмонагнетателем.

Наша завод производит керамзитобетон всех марок и оказывает услуги по предоставлению в аренду установки для прокачивания керамзитобетона, которая имеет в наличии шланги диаметров 100мм и длинной трассы до 200метров.

Для прокачивания керамзитобетона через пневмонагнетатель бетон должен обладать подвижностью П4 и иметь заполнитель от 3 до 40 мм

Комментарий

  • Регистрация: Oct 2008
  • Сообщений: 59

Ответ: Крупнопористый монолитный керамзитобетон

[QUOTE=evgeniy256;36189]. Хотелось бы попробовать оценить, на сколько может ухудшится теплопроводность керамзита при формировании из него стен по данной технологии. QUOTE]

Измерение материалов с низкой теплопроводностью не простая задача. Цифры в печати на одни и те же материалы довольно сильно отличаются (в зависимости от того какой производитель статью заказал —).

Теплопроводность для самых легких бетонов (250 кгкуб.м.) такого же порядка, как и для варианта засыпного керамзита, так пишут в статьях —

Крупнопористый керамзитобетон известен давно и у него много «авторов». Один из последних вариантов назвали «капсимэт» —
http://www.moscowimet.ru/sta/sta3.html

По сути, то же и Константин-delaysam «замесил» в обычной бетономешалке с мылом, без хитрой установки с вибрирующей бетономешалкой.

Еще статьи про легкий керамзитобетон: http://keramzit.by/main-ru-articles-article1/ с упоминанием патента от 1996г.

sergey.k добавил 06.03.2011 в 16:41

Опалубка

При возведении конструкций потребуется монтаж прочной опалубки, которая послужит защитой для вытекания раствора. Опалубка бывает таких видов:

  • блочная, которая используется при монолитной заливке объектов без перекрытий;
  • разборная, состоящая из отдельных частей обеспечивающие жесткость постройки;
  • скользящая, которая применяется в строительстве многоэтажных зданий;
  • пневматическая, имеет воздухопроницаемую прочную оболочку;
  • несъемная, используется в роли декора;
  • туннельная, необходима в постройках с перекрытием.

Процесс установки опалубки несложный и состоит из рытья котлована и монтажа щитов. Монтируя опалубку, важно следить за ровностью конструкции и избегать деформаций под воздействием больших масс бетонного раствора.

Особенности строительства

Строительство дома из керамзитобетона методом монолитной заливки в опалубку предполагает учет определенных особенностей и нюансов. Самое важное – верно выбрать пропорции компонентов и сами составляющие, чтобы они соответствовали требованиям по величине, свойствам, другим параметрам. Особенно тщательно замешивают заливной раствор для формирования фундамента, несущих стен, перекрытий.

Стены формируют с применением съемной опалубки. Смесь можно готовить самостоятельно и заливать по сегментам либо заказать на заводе. Во втором случае нужно обеспечить возможность подъезда спецтехники к строительной площадке и позаботиться о необходимой длине шланга подачи смеси.

Строить можно бригадой или своими руками. При самостоятельном строительстве процесс заливки и остальные этапы займут намного больше времени и сил, но зато позволят существенно сэкономить на отсутствии необходимости привлекать дополнительных сотрудников и специальный автомиксер.

Особенности материала

Керамзитобетон применяется в области строительства уже давно. Большая часть отечественного жилого фонда тому пример. При возведении типовых панельных зданий наружные элементы изготавливались именно из этого материала, чтобы сохранить тепло в квартирах. Другой вопрос, что толщина назначалась недостаточная (по старым нормам), и в таких домах зимой бывает прохладно.

Основные характеристики материала стен дома, которые имеют значение при проектировании и строительстве следующие:

  • масса стен (которая зависит от их ширины и плотности);
  • устойчивость к подвижкам основания.

О каждой из них стоит рассказать подробнее.

Масса блоков

Здесь все просто, чем меньше нагрузка на фундамент дома, тем меньше средств и сил на него придется затратить. Для каждого материала оптимальная толщина стен подбирается по СП «Тепловая защита зданий». Именно в этом документе приведены формулы для расчета исходя из требуемого сопротивления конструкции теплопередаче. Чтобы сравнить керамзитобетон с другими материалами, можно ознакомиться с таблицей ниже.

Материал для строительства стен домаПлотностьШирина стены исходя из соображений тепловой защиты (значение среднее, с учетом понижающего коэффициента mp = 0,63, принятому по п. 5.2 СП «Тепловая защита зданий».Масса одного погонного метра стены дома высотой 3 м (средняя высота этажа)
Керамический кирпич полнотелый1800 кг/м 364 см3456 кг
Пенобетонные блоки (для несущих стен)900 кг/м 350 см1350 кг
Керамзитобетонные блоки1000 кг/м 380 см2400 кг
Дерево520 кг/м 330 см470 кг

Из таблицы видно, что использование керамзитоблоков не дает существенного снижения нагрузки на фундамент по сравнению с кирпичным, поэтому при выборе и строительстве стоит ориентироваться на опоры именно под стены из кирпича. Похожая ситуация и для стен из шлакоблоков. Но, если стоит выбор между этими двумя материалами, предпочтение стоит отдать керамзиту, поскольку он более экологичен. При производстве керамзитоблоков применяется обожженная особым образом глина, а для шлакоблоков могут быть применены отходы различных областей промышленности, и нельзя с уверенностью сказать (без дополнительных исследований), что они безопасны для человека.

Читать еще:  Как повесить часы на стену без гвоздей

Устойчивость к усадкам

Стена из любых мелкоштучных материалов не приемлет подвижек основания. Скрепление элементов между собой на клей или кладочный раствор не гарантирует того, что будет образована цельная конструкция. Керамзитоблоки и шлакоблоки — это легкие бетоны, которые отлично работают на сжатие, но не способны справится с изгибом, а именно он возникает при смещениях фундамента.

Возможны усадочные трещины при неправильном проектировании фундамента.

Важно при строительстве обеспечить надежное основание, которое будет работать как единая конструкция и передаст нагрузки от дома на грунт.

Дом из керамзитобетона своими руками

Срок службы дома во многом определяет долговечность стен. Так, наружные стены должны иметь соответствующие нормативам теплозащитные качества, обладать морозостойкостью, быть паро- и воздухонепроницаемыми, в любое время года обеспечивая в помещениях необходимый температурно-влажностный режим. Нужно, чтобы наружные и внутренние стены обладали определенными звукоизолирующими свойствами, а выбранные материалы и конструкции отвечали всем техническим требованиям.

Технология строительства, которую предлагает Дмитрий Соловьев, как раз подразумевает под собой возведение соответствующих всем этим условиям стен. Суть ее — возведение монолитных ограждающих конструкций на основе керамзитобетона, приготовленного непосредственно на строительной площадке.

ПРЕИМУЩЕСТВА СТЕН ИЗ КЕРАМЗИТОБЕТОНА

Исходным сырьем для керамзитобетона служит экологически чистый продукт -керамзит. Вспененная и обожженная глина приобретает структуру застывшей пены. Спекшаяся оболочка, покрывающая образовавшуюся гранулу, придает ей высокую прочность, что делает керамзит основным видом пористого заполнителя. По теплозвукоизоляционным свойствам, влаго- и химической стойкости он не только не уступает обычным и легким бетонам, но и превосходит их. Керамзит не горюч, не подвержен гниению, не поражается всякими жучками и грибками.

Применение керамзитобетона дает ощутимый экономический эффект за счет низкой стоимости компонентов керамзитобетонной смеси — керамзитового песка и керамзитового гравия (возможно приобретение непосредственно на заводе-производителе).

Одним из достоинств материала являются его высокие теплоизоляционные свойства, что делает его предпочтительным при использовании как в теплых, так и холодных климатических условиях.

Керамзитобетон «дышит», регулируя влажность воздуха в помещении. Строения из керамзитобетонных блоков практически вечны и не требуют ухода. Материал обладает положительными свойствами дерева и камня одновременно.

ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА

Готовим смесь.

В состав рабочей смеси входят: керамзит фракции 4-8 мм, керамзитовый песок 0-4 мм и цемент марки — М400 (М500). При этом песка должно быть в два раза меньше, чем крупного заполнителя. Таким образом, мы получим легкий бетон, плотностью 750-800 кг/м3. При этом по прочности он значительно превысит силикатные блоки, а по себестоимости окажется более дешевым.

Применение фракции 4-8 мм вместо более распространенной 5-10 мм обусловлено технологической сложностью работы с крупной фракцией, а также неоднородностью пористости поверхности зерен керамзитового заполнителя: разбежка показателей пористости поверхности зерен в пределах одной и той же партии заполнителя фракции 5-10 может достигать 20%. Форма зерен фракции 4-8 мм гораздо ближе к сферической, чем зерен фракции 5-10 мм, что дает более легкое и качественное смешивание в растворе, гранулы быстро пропитываются водой и обволакиваются цементным молоком, обеспечивая необходимую прочность монолитной конструкции. Напротив, керамзитобетон, получаемый из керамзита крупных фракций, помимо указанных недостатков способен расслаиваться и рассыпаться, так как между гранулами остается большое не заполненное ничем пространство, и говорить о стабильном качестве стен не приходится.

Изготовление керамзитобетона требует более качественного цемента для своего изготовления, так как контакт гранул между собой весьма незначительный и раствор, который их скрепляет, должен быть очень крепким. Поэтому при изготовлении смеси «керамзит-цемент-вода» необходимо очень тщательно выдерживать пропорции компонентов, чтобы, во-первых, получить качественный керамзитобетон, во-вторых, не допустить перерасхода материалов, в-третьих, не ухудшить теплоизоляционные свойства стены. Задача при приготовлении рабочей смеси такова: необходимо обеспечить такое количество связующего вещества, чтобы его хватило «измазать» каждую гранулу керамзита тонким слоем, при этом важно и не переборщить, вяжущего не должно быть слишком много, чтобы он не заполнял собой пространство между гранулами. Необходимо сохранять пористость и равномерность будущего изделия, густота вяжущего вещества должна быть такая, чтобы он не стекал с керамзита после укладки.

Для определения необходимого количества компонентов вы можете сами поэкспериментировать, отмеряя воду и цемент на определенном количестве керамзита. Для этого возьмите литровую банку керамзита и на основании этого объема опытным путем выведите свою собственную формулу смеси, учитывая описанные выше требования.

Мы же можем предложить вам примерное соотношение по массе и состав для изготовления качественного керамзитобетона: Ц:П:К:В= 1:1,5:1:0,7 где Ц — цемент, П — керамзитовый песок, К — керамзитовый гравий, В — вода.

Желательно в эту смесь вводить еще и добавку-водопонизитель для экономии цемента, так называемые пластификаторы, суперпластификаторы и гиперпластификаторы для бетона. Эффективность их различная, цена, соответственно, тоже. Пластификаторы позволяют снизить воду затворения на 15%, суперпластификаторы — до 25%, гиперы — до 40%. Дозировка пластификаторов указывается обычно на упаковке, ей и следуйте. Снижение воды затворения приводит к повышению прочности при том же расходе цемента. Так для обычного бетона снижение отношения (вода/ цемент) с 0,5 до 0,4 приводит к повышению прочности бетона с М300 до М550. Сейчас не выпускают бетон с прочностью выше М250 без применения супер- и гиперпластификаторов. Это экономически и технологически обосновано.

Если нет пластификатора, то можем рекомендовать вам добавлять в раствор жидкое мыло или шампунь для большей пластичности и лучшей смачиваемости керамзита. При этом не надо покупать самые дорогие средства: нам не перхоть выводить — достаточно простейших и дешевых. Здесь важно его наличие. Количество — 50 мл на один замес бетономешалки, больше не нужно. С добавлением мыла или шампуня раствор становится значительно более текучим, прекрасно смазывает керамзит. То же можем посоветовать и для последующей отделки -добавление мыла в штукатурный раствор даст гарантию, что замешанный раствор не будет расслаиваться, пока вы штукатурите, поэтому можно замешивать сразу большое количество, да и пластичность раствора позволит вам получить более качественный результат.

Процесс замешивания происходит в таком порядке: заливаем воду, приводим в движение бетономешалку, засыпаем цемент, после перемешивания цемента с водой добавляем мелкий заполнитель — керамзитовый песок и далее крупный заполнитель- керамзитовый гравий. Главный секрет — тщательность перемешивания. Каждая гранула керамзита должна перепачкаться в растворе, как вареник в сметане. Кстати и густота раствора должна быть такой, как у густой сметаны. По мере перемешивания доливаем остаток воды, если требуется. После этого смесь можно заливать в опалубку.

В процессе укладки смеси ее не утрамбовывают, чтобы не разрушать гранулы керамзита, а как бы слегка уплотняют, притаптывают, чтобы гранулы плотнее улеглись в ящике опалубки. Это можно сделать при помощи деревянной ручной трамбовки, весом до 1 кг. Задача — максимально уплотнить смесь, выровнять и между гранулами оставить воздушные «мешочки», незаполненные клеем. Тогда и керамзит между собой хорошо склеится и теплоизоляционные свойства не ухудшатся.

Отливка стен

Любое монолитное строение требует опалубки. Данный метод не исключение. Можно для этого использовать готовые опалубки, которые сдаются напрокат в строительных организациях, но это очень дорого, и, когда идет речь об удешевлении строительства, нерентабельно. Можно купить небольшие переставные опалубки, например опалубку ТИСЭ. А можно изготовить ее самому из подручных материалов: фанеры, металлических шпилек с гайками в качестве стяжек, досок.

Читать еще:  Ширина панели ПВХ для стен

Толщину стен можно варьировать в зависимости от назначения дома. Если вы решили построить небольшой загородный домик, предназначенный в основном для летнего проживания, то вполне достаточно будет 350 мм стены. Если вы хотите возвести капитальное строение для постоянного проживания и в ваши планы не входит его последующее утепление, то можно сделать стену в 400 мм. С такой толщиной вы получите дом, полностью отвечающий ныне действующим нормам, а входящий в состав бетона керамзит сыграет роль эффективного утеплителя. Правда, уже с лета нынешнего года нормы по теплосбережению ужесточатся, так что, если вы хотите соответствовать требованиям времени, заложите стену в 500 мм.

Процесс отливки стен из керамзитобетона практически не отличается от процесса возведения любых других монолитных конструкций: устанавливаем опалубку, закрепляем, заливаем керамзитобетонную смесь, утрамбовываем, ждем, пока схватится, переставляем опалубку и повторяем действия.

Если у вас небольшая переставная опалубка, то отливку стен удобнее всего начинать с углов и краев проемов. Но можно выставить опалубку и по всему периметру здания либо на половину периметра, от дверного проема. Керамзитобетон -легкий материал, поэтому на опалубку действуют небольшие нагрузки. Основание фундамента или плиты смачиваем водой и слегка припудриваем («железним») цементом или лучше клеем. Это надо для того, чтобы участок стены приклеился к основанию.

При формовании участка стены опалубку заполняем керамзитобетоном, толщиной — слоя 150-200 мм, и приступаем к уплотнению смеси несильными ударами трамбовки. Затем повторяем укладку смеси с послойным уплотнением. Заполнив опалубку керамзитобетоном по верхний уровень, без «горки», покрываем опалубку полиэтиленовой пленкой. Это убережет незастывший раствор от вымывания в случае непогоды, а также создаст внутри опалубки очень влажную атмосферу, что весьма благоприятно сказывается на качестве застывания цемента: он не будет пересыхать. В таком состоянии оставляют опалубку минимум на 1 -2 суток (при температуре воздуха более+18, при более низкой температуре время до разупалубливания увеличивают). Тут торопиться не надо. Кстати, это достаточно удобно для тех, кто строит дом сам, причем «наездами раз в неделю». Благодаря такой технологии, скорость возведения стен будет не меньше ежедневной укладки кирпича. Суточный объем строительства стен может достигать нескольких кубометров.

Чтобы снять опалубку, отвинчиваем гайки стяжек с одной стороны, вынимаем стягивающие шпильки и, переставив опалубку, вновь собираем ящик при помощи стяжек, не забыв надеть на них отрезки кабель-канала или полиэтиленовой трубы. Иначе они наглухо забетонируются в блок. При этом отверстия под стяжки используются как анкерные для вновь устанавливаемой опалубки. Это помогает выдерживать и прямолинейность и вертикальность стен почти автоматически.

Второй ряд блоков можно и нужно начинать сразу же, как только появится возможность установить опалубку на второй ярус. Весьма удобно вести возведение стены именно «уступом». В этом случае можно запустить в работу максимальное число комплектов опалубки. Формование второго ряда выполняется непосредственно на стене без подстилающего раствора: достаточно смочить нижний ряд водой.

Вполне возможно, что на подсохших участках стены верхние гранулы керамзита будут иметь слабую прочность сцепления и начнут отскакивать от стены. Не стоит этого бояться, поскольку это процесс естественный, надо просто помочь этим гранулам отойти от стены, сметая их жесткой метлой.

ВНИМАНИЕ!

Перемычки над оконными и дверными проемами следует изготавливать из керамзитобетона повышенной прочности или из обычного бетона!

В стене можно сразу же формовать пазы под балки перекрытия и отверстия под размещение арматуры скрытой проводки и т.п. Для этого в форму до заливки бетона укладывают соответствующего размера вкладыши, извлекаемые сразу после распалубки.

Технология предполагает армирование стены. Горизонтальное армирование выполняется прокладкой сварной сетки или стержней арматуры диаметром 10-16 мм с шагом 100-150 мм.

ВЫВОДЫ

Как видим, технология абсолютно проста и доступна любому застройщику. Единственное ограничение — этажность. Подобным образом можно построить невысокие здания, максимум в два этажа. Однако благодаря тому, что в основе технологии лежат принципы монолитного строительства, с точки зрения архитектуры никаких ограничений нет. Дом может быть со скругленными углами и плавной линией стен (именно такой дом уже возведен по технологии, разработанной Дмитрием), круглым, с башенками, эркерами, выступами любой сложности.

Оригинал статьи: Журнал «Мастерская» № 4(19) апрель 2009
Автор: Инна ЗАДВИНСКАЯ

Дома из керамзитобетонных блоков

Дом из керамзитобетона

Наша страна одна из немногих, где керамзитобетонные блоки не используются достаточно широко. Европа, в частности, Чехия, Германия, Голландия, Скандинавские страны, давно оценила этот материал, и практически в 40% случаев частные застройщики выбирают именно его.

Биоблоки — именно такое название дали зарубежные строители керамзитобетонным блокам, и это не случайно. Материал (керамзит), из которого они сделаны, действительно экологически чист. Это вспененная и обожженная глина, которая приобрела структуру застывшей пены. Спекшаяся оболочка, покрывающая образовавшуюся гранулу, придает ей аьюокую прочность, что делает керамзит основным видом пористого заполнителя. По теплозвукоизоляционным свойствам, влаго- и химической стойкости он не только не уступает обычным и легким бетонам, но и превосходит их.

Керамзит используется в гражданском и промышленном строительстве в качестве заполнителя легких бетонов объемным весом 500 кг/м3 и теплопроводностью 0,13 Вт/м • К, в качестве теплоизоляционных засыпок с теплопроводностью 0,0912-0,1099 Вт/м • К, в качестве оснований в дорожном строительстве и оснований в теплицах, в растениеводстве, в благоустройстве частных домов, в качестве фильтра замазученных и канализационных стоков.

Использование керамзита в строительстве приводит к значительной экономии раствора (более чем в два раза), увеличению скорости монтажа (в 4-5 раз), при этом существенно снижается масса стены.

Работать с блоками из керамзитобетона просто, так как они имеют малый вес при достаточно внушительных размерах. Это дает возможность каменщику быстро проводить работы. К тому же современные керамзитобетонные блоки щелевого типа имеют пазогребневую систему, которая позволяет отказаться от использования на вертикальных швах цементнопесчаного раствора или клеевого состава

Керамзит имеет хорошую паропропускную способность, регулируя влажность воздуха в помещении Строения из керамзитобетонных блоков практически вечны и не требуют ухода Материал не гниет, не горит и не ржавеет, обладая положительными свойствами дерева и камня одновременно

Коэффициент теплопроводности кладки толщиной в 300 мм с клеевым раствором равен Вт/м ‘С-0,143. Это хороший показатель. При использовании керамзитобетонных блоков М25, М35 шириной 400 мм коэффициент теплопроводности кладки на клеевом растворе -Вт/м ‘С- 0,134. Марка камня по морозостойкости — F50. Соответствует стандартам и индекс изоляции воздушного шума-дБ — 55.

Керамзитобетон обладает хорошими теплоизоляционными свойствами. Различного рода испытания керамзитового гравия, являющегося заполнителем, проведенныеспециализированными научно-исследовательскими институтами, показали, что его использование позволяет сокращать потери тепла более чем на 75%!

ФУНДАМЕНТ

Керамзитобетон, в отличие от ячеистых бетонов — материал прочный, ему не присущи «газосиликатные» проблемы, связанные с невысокой стойкостью на изгиб, низкой эластичностью. В связи с этим отпадает необходимость устройства монолитных армогтоясов Тем не менее, как и при использовании любого штучного материала, возведение дома из керамзито-бетона требует создания прочного фундамента по всей длине кладки. Лучшим решением будет возведете монолитного ленточного фундамента, возможно, столбчато-ростверкового, свайного или цокольного этажа из обычного тяжелого бетона.

Читать еще:  Утепление внутренних стен пеноплексом технология

При использовании обыкновенного ленточного железобетонного фундамента следует обратить внимание на природу грунта. Пучинистый грунт — это не лучший вариант как для стен из блоков, так и из кирпича. При среднем пучении запрещается возводить несущие конструкции из кирпича и блоков, для их строительства может применяться только дерево. В данной ситуации нагрузку и возможные изменения фунта должен просчитывать конструктор, который и порекомендует приемлемый вид фундамента.

Зарубежный и отечественный опыт показывает, что оптимальной конструкцией фундамента для «нестабильных» грунтов является железобетонная плита либо свайный фундамент Стены подвала или цоколя должны иметь горизонтальную и вертикальную гидроизоляцию, предохраняющую от увлажнения атмосферными осадками, талыми водами, от капиллярного подсоса влаги. Для защиты стен надземной части здания от влаги в период таяния снега превышение фундамента над отмосткой должно быть не менее 500 мм

СТЕНЫ

Для строительства дома из керамзитобегона не требуется дополнительных специальных конструкторских решений. Кладка керамзитобетонных блоков ничем не отличается от кладки из обычного керамического кирпича. Благодаря выдержанным размерам и разнообразию форм керамзитобетонные стеновые блоки хорошо сочетаются со всеми видами строительных материалов, металлоконструкций, железобетонных изделий. Использование керамзитобетонных стеновых блоков позволяет заметно снизить вес крупногабаритных железобетонных конструкций перекрытий, снижает затраты на возведение фундамента. Сквозные пустоты в блоках позволяют устраивать скрытый каркас в теле стены, повышающий ее несущую способность.

Кладку блоков рекомендуется начинать с углов здания, рядами по всему периметру. Перед укладкой первого ряда, напомним еще раз, необходимо обеспечить его гидроизоляцию (2 слоя рубероида укладываются на фундамент).

База под первый рад блоков должна быть ровной. Необходимо ее выровнять по горизонтали, чтобы избежать увеличения отклонений во время кладки. Можно это сделать при помощи змеевикового уровня или с помощью нивелира.

Первый слой раствора укладывают на гидроизоляцию. Обычно он является выравнивающим и служит для нивелирования возможных отклонений базы от горизонтали.

Все блоки пер вето ряда кладутся на песчано-цементный раствор в соотношении 1:3 толщиной не более 30 мм.

Необходимо строго следить за правильностью высоты рядов с самого начала ведения кладки, используя для этого натянутый шнур-причалку, горизонтальный и вертикальный уровни или лазерный координатор.

Сопряжения наружных и внутренних стен рекомендуется осуществлять с перевязкой блоков.

Стены из керамзитобетонных блоков должны быть ги-дроизолированы в местах их примыкания к цоколю. С целью защиты стены от увлажнения в зоне опирания на цоколь рекомендуется выполнять свес стены по отношению к цоколю здания не более чем на 50 мм.

Кладку стен выполняют по схеме цепной перевязки вертикальных швов. Если кладка стен выполняется в два блока по толщине, то ее следует вести таким образом, чтобы вертикальные швы наружной и внутренней верст были перевязаны не менее чем на 100 мм Кладку стен следует выполнять на обычных (плотностью 1600 кг/ м3 и выше) или легких растворах марки не ниже М50. Блоки в процессе ведения кладки укладывают вплотную друг к другу без зазора («в замок») и без заполнения вертикальных швов раствором. Пазогребнееая форма тычка камня исключает возникновение прямолинейных сквозных вертикальных щелей в теле кладки. Толщина горизонтальных швов кладки должна составлять 10±2 мм.

Перемычки над проемами могут устраиваться с применением изделий из тяжелого, легкого или ячеистого бетона.

Среди наиболее частых вариантов возведения стен можно назвать следующие:

Первый вариант

— внутренний слой — штукатурка по внутренней поверхности керамзитобетонного блока (без прьтенения сетки);
— несущая стена из блоков 450x190x240 мм;
— слой утеплителя толщиной около 100 мм из пенополистирола или минеральной ваты с коэффициентом теплопроводности 0,035 Вт/м “С.

Второй вариант

— внутренний слой — штукатурка по внутренней поверхности керамзитобетонного блока (без применения сетки);
— несущая часть стены -кладка вперевязку из блоков 450x190x240 (таким образом, общая толщина несущей стены составит 400 мм);
— слой утеплителя толщиной около 50 мм из пенополистирола или минеральной ваты (при коэффициенте теплопроводности 0,05 Вт/м’С).

Третий вариант

— внутренний слой — штукатурка по внутренней поверхности керамзитобетонного блока;
— несущая стена из блоков 450x300x240 в перевязку (таким образом, общая толщина несущей стены составит 610 мм). Пустоты блоков заполняются любым утеплителем, например, пенополи-стирольной крошкой;
— слой штукатурки по ке-рамзитному блоку.

Это, можно сказать, основа для размышлений. Вы сами можете придумать свой «рецепт» дома из керамзитобетонных блоков.

Трехслойные стены из блоков

Высокие теплоизоляционные характеристики, соответствующие современным требованиям, обеспечивают трехслойные ограждающие конструкции, состоящие из внутренней и наружной стенок из блоков, между которыми помещен слой теплоизоляционного материала Внутренняя и наружная стенки, соединенные арматурными стержнями, обеспечивают прочность конструкции, а внутренний утепляющий слой — требуемые теплозащитные параметры. Толщина утепляющего слоя выбирается в зависимости от климатических условий, вида утеплителя и толщины стены.

При возведении трехслойных стен следует предусмотреть их защиту от увлажнения, сильно снижающего теплозащитные свойства утеплителя, тем более, что на сегодняшний день не решены вопросы эксплуатации и ремонтопригодности трехслойных панелей, в частности, замена теплоизоляционного слоя, средний срок службы которого при таких условиях эксплуатации составляет около 10 лет. Можно в качестве утеплителя использовать пеноизол — он не боится влаги и не разрушается со временем.

СОЕДИНЕНИЕ НАРУЖНОЙ И ВНУТРЕННЕЙ СТЕН

Внутреннюю несущую стену из керамзитобетон-ных блоков лучше всего строить одновременно с наружной стеной. Соединяют их между собой, впуская в каждом втором ряду, блок внутренней стены на глубину 10-15 см в наружную стену. Соединение можно утеплить 5 см слоем пенопласта. В остальных рядах первый блок внутренней стены достаточно приставить к наружной стене и соединить с ней раствором. Если внутренняя стена будет строиться немного позднее, то необходимо предвидеть возможность впуска ее блоков в наружную стену с помощью выполнения «штробы».

Простенки кладут обычно после возведения несущих (наружных и внутренних) стен, однако надо помнить о том, чтобы зараннее вмонтировать в них стальные оцинкованые анкеры. Они будут служить в качестве соединителей между несущей стеной и простенком. Один конец необходимо вмонтировать в горизонтальный шов несущей стены, а другой — в горизонтальный шов простенка

СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ

В готовой стене без проблем можно сверлить отверстия, например дпя коробок под электрические розетки или для прокладки труб через стены. Сверлить можно при помощи дрели корончатым сверлом или буром.

ВНИМАНИЕ!
Во время выполнения отверстий в стенах не рекомендуется применять ударные электроинструменты.

Чтобы выполнить борозды под проводку, необходимо сделать в стене два параллельных надреза дисковой пилой. Затем, при помощи молотка и зубила, выбивают фрагменты блоков между надрезами В образовавшуюся борозду можно вкладывать трубы водопровода, канализации или отопления. Для выполнения борозд можно использовать бороздодел.

МОНТАЖ ОКОННЫХ И ДВЕРНЫХ ПРОЕМОВ

Выполняют их из готовых проемных балок, так называемых высоких, над дверными и оконными проемами, как в наружных, так и во внутренних стенах. В зависимости от толщины и назначения стены, перекрытие над проемами может состоять из различного количества балок. Глубина их закладки в стену зависит от ширины проема и составляет минимум 12,5 см. Балки устанавливаются более высокой стороной на слой цементного раствора толщиной 12 мм. При монтаже проемных перекрытий такого типа нет необходимости применения монтажных опор.

Установка оконных и дверных коробок выполняется с применением распорных винтовых дюбелей

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector