Amk-ahtuba.ru

Стройка и ремонт
25 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Допуски при кладке стен из блоков

Кладка стен из газосиликатных блоков

Блоки из газосиликата или пенобетона — отличный строительный материал, который одинаково хорошо подойдет и для строительства жилого дома, и для гаража. Про особенности его я говорить не буду, лишь отправлю к статье об этом материале.

Работа с блоками из газосиликата похожа на работу с малоцементным блоком за исключением некоторой специфики: кладка ведется не на раствор, а на специальный клей, который наносят зубчатым шпателем. Это нужно, чтобы швы между блоками не выступали мостиками холода для стен из газосиликата и пеноблока.

Увы, на работе сейчас не ведется кладка из газоблока, так что фотографии буду дергать с интернета.

Принципы и элементы расчета

Для несущих стен используются блоки большего размера, чем для внутренних перегородок. Толщина наружных стен зависит от климатических условий, но в любом случае она больше из-за повышенных требований к прочности и теплопроводности.

Разница параметров газоблоков затрудняет предварительный расчет газобетонных блоков на дом, но калькулятор позволяет быстро составить примерную смету на весь комплект материала. Так как учитывать придется отдельно площадь наружных (несущих) стен будущего дома и внутренние перегородки, то некоторые модели калькуляторов позволяют прописывать различные параметры.

Основные параметры для расчета

Чтобы выяснить, сколько блоков понадобится для всего дома, необходимо знать следующие величины:

  • Параметры блока для несущих стен.
  • Периметр несущих стен.
  • Высота стен.

Примечание! Если план строения предполагает фронтон из блоков, то берется среднее арифметическое значение.

  • Аналогичные параметры берутся для внутренних перегородок.

Калькулятор газобетонных блоков на дом помогает рассчитать нужное количество материала при любом способе кладки. Так, выбор кладочочного раствора влияет на толщину швов (специальный клей или цементно-песчаная смесь), и, соответственно, на количество блоков.

На результат влияет и применение армирующей сетки, частоту ее укладки (на количество рядов).

Допуски при расчетах

Во время кладки, монтажа мелких элементов или выступов блоки приходится разрезать. Обрезки не всегда можно использовать из-за их малой величины. Так образуется «неликвид», который не может использоваться в строительстве.

Такие потери закладывают в калькулятор, обычно эта величина составляет 3-5 %.

На что класть первый ряд?

Если перепад основания больше 5 мм, что встречается довольно часто, то обычный клей для газоблоков не подойдёт. Здесь понадобится совместить кладку начального ряда с выравниванием поверхности для последующей кладки блоков.

В этом случае монтаж стартового ряда должен осуществляться исключительно на правильно приготовленные, качественные цементно-песчаные кладочные растворы. Поскольку основание цоколя не идеально ровное, с допуском незначительных перепадов и шероховатостей, использование дорогостоящего клея будет являться недопустимой роскошью для кладки на фундамент. К тому же клей является более пластичным, он предназначен для тонкошовной кладки.

Правильно приготовленный раствор позволит не только получить максимально надежное соединение газобетона с основанием, но и помогает исправить все имеющиеся неровности. Допускается также использование уже готовых, заводских смесей, изготовленных на основе цемента и песка, дополненных гидрофобными, водоудерживающими добавками и пластификаторами.

Для выведения стен необходим рабочий проект строительства или хотя бы кладочный план. В проекте рассчитываются теплотехнические характеристики, различные нагрузки на стены для определения необходимой толщины стен. Проектирование позволяет избежать массу ошибок, получить наилучшее соотношение цена — качество. Газобетон отлично справляется с конструкционно-изоляционной функцией. В каждой климатической зоне применяется различная толщина этого стройматериала. Для первой климатической зоны необходима толщина 360 мм, при плотности блока 500 кг/м куб, для остальных зон не принципиально (300 мм или 240 мм – здесь неважно). Для надежной теплоизолированности дома рекомендуются блоки не ниже марки D500. Если не запланировано утепление или декоративная штукатурка стен строения, используются морозостойкие марки газобетона F35 и выше. Целесообразно закупать газобетон только от известных фирм. Полукустарный материал не имеет абсолютной геометрии, что необходимо для качества кладки. В большинстве случаев используют ячеистый вид газового бетона, изготовленного с помощью технологии автоклавного затвердения. Дешевизна, легкость обработки, способность к высоким нагрузкам – эти признаки присутствуют у автоклавного газобетона.

Список инструментов, которые потребуются для работ с газобетоном:

  1. пила — для резки блоков, чтобы получить блок меньшего размера. Возможно, использование ножовки по дереву (распил блока не отразится на его качестве и долговечности);
  2. инструменты для нанесения клеящих растворов — для равномерного нанесения клея. Также кельма, ковш;
  3. резиновая киянка — для точной укладки и подгонки блоков;
  4. штроборез — прорезает в блоках канавки (штробы) для укладки арматуры;
  5. дрель с мешалкой — для приготовления клеящих растворов;
  6. терка – для удаления возможные выступов, выравнивая верхних граней блоков, затирки шва;
  7. уровни строительные, стандартные и водные — для точной подгонки блоков между собой;
  8. разметочный шнур;
  9. рубанок;
  10. арматура (диаметром 8-10 см);
  11. узкая щетка для удаления пыли из канавок;
  12. зубчатый шпатель;
  13. рулетка;
  14. нивелир (желательно).

Нормативы кладки

По предназначению различают несущие, ненесущие и самонесущие стены. Для внутренних стен достаточно одного ряда блоков, только учитывайте вероятность проседания здания, а значит, возможность деформации и трескания стен. Надежная кладка соответствует требованиям:

  • порядное перевязывание блоков – для дополнительной прочности стен;
  • соблюдение цепной рядной перевязки при укладке в один блок;
  • использование вертикальной перевязки рядов двухрядной укладки. Необходимо выполнять не реже, чем на 1/5 часть толщины стенки. Или же переложить тычковыми рядами, которые чередуются с ложковыми в пропорции 2/3.

Еще вид монтажа — «два блока», только без вертикальной перевязки, — ряды соединяются дополнительными элементами. Для этого используют проволоку, дюбеля, анкерные пластины. Для установки элементов крепежа используют инструменты для бурения бетона алмазом.

Первый вопрос возникает касательно времени, необходимого для укладки материала своими руками, для затвердевания раствора. Сюда же включают количество рабочих рук для самой укладки и перемещения материалов. Сезон зимы пропорционально влияет на допуск и зависит от температуры и прочих погодных условий.

Отбивка нулевого уровня

Первый ряд после фундамента – наиважнейший момент. Если его правильно проложить, то остальная работа превратится в лёгкую и приятную работу. Начинают с подготовки основания. Добиваются идеально ровной горизонтальной поверхности, чтобы перепад высоты был минимальным. Если перепад более 5 мм, то первый слой необходимо класть на цементно-песочный раствор (пропорция 1:3), а не на клеевую основу и таким образом выравнивают поверхность. При этом толщина раствора должна быть не более 20 мм.

Закладка углов

Класть газобетон начинаем с углов здания. Прямо на рубероид накладываем 2-сантиметровый слой раствора, ставим блок, подравниваем резиновой киянкой по уровню. После выставки угловых блоков проверяем диагонали будущего помещения с помощью рулетки или верёвки. У прямоугольника диагонали одинаковые. Выступ газобетонных блоков за цоколь допускается не больше 50 мм.

Правила кладки первого ряда из газобетона

Далее, между угловыми блоками натягиваем и закрепляем шнур. Зазор между шнуром и гранью блоков — 2–3 мм. Для стены длиной более 10 метров по центру ряда кладут еще блок, чтобы шнур не провисал. Именно по шнуру между маячными блоками нужно класть первый ряд. Как можно точнее размещаем блоки своими руками, ориентируясь по верёвке. У каждого элемента проверяем уровень по горизонтальной и вертикальной плоскостях. Резиновой киянкой легонько пристукиваем блоки, подгоняя друг к другу. Они должны плотно состыковываться между собой. Толщина слоев клея — 0,5–3 мм, а средняя толщина шва — 2 мм. На поверхности газобетона зубчатым инструментом наносим клеевой раствор, чтобы способствовать выдавливанию излишков раствора при укладке следующего блока. В большинстве случаев, длина стены не кратна длине блока. Это не беда — необходимый размер легко отпиливают ножовкой. Тёркой или рубанком затираем швы и неровности — чтобы следующий ряд лег ровнее, а выравнивание боковых поверхностей облегчит штукатурку. Образовавшуюся пыль удаляйте с поверхностей, но не выбрасывайте – она пригодится для замазки пазов, просто домешайте ее в клеевой раствор. Когда первый ряд блоков выставлен, подождите 2—3 часа, пусть раствор схватится. А тем временем подготовьтесь к армированию первого ряда.

Читать еще:  Стены из керамзитобетонных блоков за и против

Уверенность в прочности постройки – армированный газобетон. Чтобы своими руками класть газобетон по нормам, необходимо армировать стену. Немало людей не занимаются армированием — якобы ненужные затраты. Несущая способность кладки от этого не увеличивается. Но без арматуры стены со временем потрескаются, страшно представить подобную картину. Причем армируют лишь несущие внешние стены. Итак, начальный ряд подсох, уже можно проводить армирование.

Этапы работы незамысловатые:

  1. сверху ряда штроборезом или стамеской проделываем 2 ложбины шириной 4 см (не ближе 5–6 см от края газоблока);
  2. убираем пыль;
  3. штробы наполовину заполняем раствором;
  4. закладываем пруты арматуры (диаметром 8 мм), на стыках внахлёст не менее 40 мм;
  5. теперь полностью заливаем штробы с арматурой раствором;
  6. теркой и рубанком ровняем поверхность.

После армирования можно сразу укладывать следующий ряд. Армирование делаем каждые 3–4 ряда, в зависимости от технических условий, предъявляемых заводом изготовителем.

Кладка внутренних газобетонных стен

Внутренние несущие стены такие же по толщине, что и наружные. Необходимо лишь перевязывать эти стены между собой. В наружном блоке выпиливаем четвертину, и вставляем блок внутренней стены, предварительно промазанный клеем. Для будущих перегородок закрепляются гибкие связи. Крепятся с помощью гвоздей. Либо замуровываются в толщину шва, вдавливаются в раствор, что упрощает работу. Монтаж перегородок с газобетонных блоков выполняется аналогично. Можно использовать блоки толщиной от 100 мм. Такие стены не армируются, можно основывать не на фундамент, а на любой поверхности. Тогда блоки не приклеиваются на основу, а ставятся на виброгасящую полосу (пенополиэтилен, пробку, жёсткую минеральную плиту), чтобы убрать передачу структурного шума извне. Не перемыкаются с внешними стенами, наоборот, можно оставить зазор 15 мм, а потом его задуть монтажной пеной.

Приготовление растворов

Чтобы кладка своими руками из газобетона была прочной, используют клеящие смеси. Они упрочняют соединение, и в тоже время позволяют уменьшить толщину шва. К тому же клей расходится в 5 раз меньше чем цементный раствор. Выбирая раствор, учитывайте термозащиту внешних стен. Например, категорически запрещается применять цементно-известняковый раствор, потому как он обладает плохой теплоизоляцией. В результате появятся термомосты, а это уже печальная перспектива появления трещин на будущей стене. Итак, идеальным выбором для внешней стены будет использование клеевого раствора. Приготовить его проще простого: в нужное количество воды насыпают купленную сухую смесь, помешивая дрелью со специальной насадкой. Пропорции указаны в инструкции к клею. Вручную приготовить раствор сложно, очень трудоемко и тем не менее сделанный своими руками будет худшего качества, из-за специфических свойств сухой смеси. В сезон морозов в раствор необходимо добавлять добавки-пластификаторы. Излишки воды замораживаются, из-за этого прочность клея значительно уменьшается. Специальные присадки же помогают сохранить свойства клея для газобетона в зимний период.

Как можем заметить, вооружившись незаурядными теоретическими знаниями о газобетонных блоках, в возведении стен постройки своими руками нет ничего сложного, а даже наоборот, — легко, надёжно и приятно.

Инструкция по монтажу / кладке блоков газосиликатных

Перед началом кладочных работ с использованием газосиликатных блоков, необходимо обеспечить строгую горизонтальность обреза фундамента. Только имея строго горизонтальную и гладкую поверхность фундамента, проверенную нивелиром, можно приступить к кладке стен.
Прочность кладки зависит от вида применяемого раствора. Чтобы обеспечить прочность кладки и теплоизоляцию стен, необходимо применять смеси для кладки блоков из ячеистого бетона: РСС кладочная цементная, РСС кладочная цементно-известковая.

Технологическая последовательность выполнения кладки стен толщиной в один блок:
  • устройство горизонтальной гидроизоляции;
  • установка угловых (маячных) блоков и натягивание причального шнура;
  • кладка блоков газосиликатных 1-го ряда;
  • приготовление растворной смеси для кладки блоков из ячеистого бетона РСС,
  • кладка последующих рядов блоков;
  • укладка перемычек;
  • проверка вертикальности и горизонтальности выполненной кладки.

Перед укладкой первого ряда блоков необходимо обеспечить его гидроизоляцию. Для защиты от влажности, на очищенную поверхность фундаментной плиты наноситься сухая гидроизоляционная смесь . Раствор наносится кистью «по-свежему», в результате повторения процесса образуется несколько слоёв.
Сухую гидроизоляционную смесь, например ГС Ж 1 № 607 СТБ 1543-2005 производства ОАО «Забудова», всыпать в чистую воду и интенсивно перемешать до получения однородной массы. Смесь пригодна к употреблению после 10 минут созревания и повторного перемешивания. Раствор сохраняет свои свойства в течение 2 часов (в зависимости от температуры воздуха). Для первого грунтовочного слоя воды берётся в 1,5 раза больше, чем для последующих слоёв.

По желанию вместо раствора можно использовать кровельный рубероид (рис. 1). На самый низ, непосредственно на тонкий слой раствора укладывается кровельный рубероид для гидроизоляции – его размеры должны быть несколько больше ширины блоков кладки.
Для предохранения рубероида от повреждений наносится слой цементно-песчаного раствора толщиной в 1 см.
Посыпанный песком рубероид укладывают на раствор и раскручивают трубку, слегка прижимая его к раствору.
На кровельный рубероид или гидроизоляционный слой наносят слой раствора. Соотношение песка и цемента 3:1. Тонкий слой раствора должен заглаживать неровности и предохранять рубероид от повреждения мелкими камнями.

На уложенный раствор укладывают первый ряд блоков. Все блоки первого ряда укладываются на цементно-песчаный раствор в соотношении 1:3. Боковые грани блоков первого ряда укладываются на клеевой раствор, на основе сухой смеси для кладки блоков из ячеистого бетона РСС кладочная, цементно-известковая.
В начале первого ряда укладываются угловые блоки (рис. 2). Их высота и красная линия застройки проверяются с помощью нивелира. Возможную разницу в высоте кладки легко устранить с помощью раствора. После этого натянуть на уровне верха маячных блоков, на расстоянии 2-3 мм от боковой грани, шнур-причалку и закрепить.

Первый ряд – самый важный. Он обеспечивает в дальнейшем чистую и точную укладку блоков.

Тонкий слой раствора наносят на стыковочный шов, благодаря этому блоки связываются при помощи вертикальных швов.
Блоки подравнивают при помощи резинового молотка, а затем проверяют горизонтальность кладки при помощи ватерпаса.
Все неровности заглаживают с помощью грейдера – тёрки для ячеистого бетона, а затем тщательно очищают кладку от бетонной пыли.
Уже в первом ряду делаются проёмы для сантехники и прочего оборудования, которое будет установлено позднее.
После этого первый ряд блоков снова покрывают гидроизоляционным раствором, который препятствует подъёму влаги.
Кладка последующих рядов из блоков ячеистого бетона выполняется на клеевом растворе на основе сухой смеси для кладки блоков из ячеистого бетона РСС кладочная, цементно-известковая. Толщина шва не должна превышать 2-3 мм.
Сухую растворную смесь для кладки блоков из ячеистого бетона РСС кладочная, цементно-известковая высыпать в воду и размешать вручную или машинным способом до исчезновения комков. Смесь готова к применению после 5 минут созревания и повторного размешивания. Раствор пригоден к применению сразу после повторного размешивания и сохраняет свои свойства в течение 60 минут (в зависимости от температуры воздуха). Консистенция раствора хорошая, если он легко и по всей площади вытекает через зубцы мастерка, и видимые бороздки раствора не сливаются.

При сухой погоде необходимо предварительное увлажнение блоков из ячеистого бетона.
Последующие ряды кладки выполнять по однорядной системе перевязки швов (рис. 3). Раствор наносить всюду одинаковой толщины. Вертикальные швы нижележащего ряда блоков должны быть смещены относительно верхнего не менее чем на 100 мм. Выдерживая толщину швов, обеспечивается тем самым высокое качество кладки (прочность) и её высокие теплотехнические свойства. Как правило, достаточно применять перевязку кладки в каждом третьем ряду.

рис.3

Перемешанную растворную смесь наносить равномерно на ранее уложенные блоки сначала на стыковой (боковой), а затем на горизонтальный шов, при помощи зубчатого мастерка. При укладке пазогребневых блоков на боковые (стыковые) грани клей можно не наносить. После этого необходимо уложить и прижать следующий блок. Толщина шва между блоками не должна превышать 2-3 мм.

Читать еще:  Декоративные панели для наружных стен дома

Кладочный раствор наносят полосой, соответствующей ширине блока и мастерка, а блоки укладывают на свежий слой раствора. Блоки из ячеистого бетона имеют, как правило, точные размеры, кладка получается абсолютно ровная.
Каждый уложенный газосиликатный блок следует выравнивать с помощью резинового молотка, а затем, при помощи уровня, проверять горизонтальность кладки. Выступающий из шва раствор не затирать, а удалять с помощью мастерка.

После укладки каждого ряда блоков выровнять поверхность при помощи рубанка, а затем щёткой очистить от пыли .
Любую часть блока можно без особых усилий отпилить с помощью пилы и разметочного угольника. Ещё легче и быстрее осуществляется обработка блоков с помощью электрической пилы, которая идеально подходит для изготовления скошенных, округлых и других кривых.
Произведя монтаж блоков газосиликатных одного ряда натянуть причальный шнур для следующего ряда кладки.
Узлы примыкания наружных и внутренних стен, примыкания оконных и дверных проёмов, выполнять согласно рабочим чертежам проекта.
Возведение стен из блоков ячеистого бетона вести в соответствии с проектом производства работ и соблюдением требований СНиП 3.03.01-87.
Пазы для проводки нарезать специальным инструментом. Углубление для электрических розеток и выключателей выполнять сверлом или электродрелью.
Последний ряд блоков выкладывать, так называемыми, выравнивающими блоками.

Проверка правильности ведения кладки

После укладки каждого ряда блоков необходимо проверить правильность их установки.
Правильность закладки углов здания контролировать деревянным угольником, горизонтальность – правилом и уровнем. Для этого правило положить на кладку, поставить на него уровень и, выровняв его по горизонту, определить отклонение кладки от горизонтали. Если оно не превышает установленного допуска, отклонение устранить при кладке последующих рядов. Через 2-3 ряда по высоте ровность кладки проверять нивелиром.
Вертикальность поверхностей стен и углов кладки проверять уровнем и отвесом. Отклонения, не превышающие допустимые, исправлять при последующей кладке этажа. Отклонение осей конструкции устранять в уровнях междуэтажных перекрытий.
Длину простенков проверять метром (рулеткой).

Какая цена газоблоков с расчетом квадратуры

Продажа газоблоков с расчетом квадратуры, как правило, не осуществляется. Купить газобетон можно поштучно или поддонами. Сколько газоблоков размещается на поддоне, зависит от их размера.

Количество газобетона на стандартном поддоне:

  • 600х300х200 — 50 шт или 1.8 м³;
  • 600х200х200 — 75 шт или 1.68 м³.

Зная площадь кладки (длина х высоту стен) и сколько газобетонных блоков в 1 квадратном метре, можно легко рассчитать нужное количество поддонов. Для расчета стоимости газоблока для стройки следует цену 1 поддона умножить на их количество.

Инструкция по строительству из силикатных блоков Поревит

КЛАДКА ПЕРВОГО РЯДА БЛОКОВ

Укладка первого ряда блоков «Поревит» начинается с самого высокого угла фундамента. Обязательна укладка слоя гидроизоляции.

Опорный ряд выкладывают из блоков на цементно-песчаный раствор маркой не ниже М100 толщиной 10-30 мм. Рекомендуем опорный ряд выкладывать на блок СППо-80.

УКЛАДКА ВТОРОГО И ПОСЛЕДУЮЩИХ РЯДОВ БЛОКОВ

После укладывания и выравнивания угловых блоков между ними натягиваются строительные шнуры, после чего выкладываются остальные блоки.

Перед нанесением клея поверхность блоков очищают от грязи и пыли. При температуре воздуха 30°С и выше, перед нанесением клея поверхность блоков предварительно увлажняют водой.

Первый ряд подлежит обязательному армированию с помощью базальтовой сетки.

Блоки укладываются на клеевую смесь. Приготовленный клей при помощи кельмы наносится на поверхность блоков и распределяется равномерным слоем 2-3 мм. На торцы клей наносится с внешней и с внутренней сторон.

Также рекомендуем использовать пено-клей для кладки.

Укладку последующих рядов блоков рекомендуем осуществлять через сутки после укладки первого ряда.

РАСПИЛИВАНИЕ БЛОКОВ

При кладке стен из блоков СБПу-250 для «разбежки» используется доборный блок СБПо-1-125. При кладке стен из блоков СБПу-180 необходима резка блока. Резка блока осуществляется с помощью болгарки и диска с алмазным напылением. Для обеспечения одинаковой отметки по вертикали, выступающие блоки осаживают резиновым молотком, уровнем проверяют горизонтальность.

ПЕРЕВЯЗКА КЛАДКИ

Блоки следует монтировать «вразбежку» по смещением торцевых стыков не менее, чем на 50 мм. При кладке стен из блоков СБПу-250 для «разбежки» используется доборный блок СБПо-1-125.
При кладке стен из блоков СБПу-180 необходима резка блока. Резка блока осуществляется с помощью болгарки и диска с алмазным напылением. Для обеспечения одинаковой отметки по вертикали, выступающие блоки осаживают резиновым молотком, уровнем проверяют горизонтальность.

АРМИРОВАНИЕ КЛАДКИ

Армирование кладки из силиката возможно с помощью армирующей сетки.

Рекомендуемые места армирования:

  • первый ряд блоков;
  • каждые 2-4 ряда блоков;
  • зоны под оконными проемами, армируются на ширину оконного проема плюс 500 мм в каждую сторону от проема;
  • длинные стены, подвергающиеся боковым нагрузкам (например, ветер или давления грунта для заглубленных стен).

МОНТАЖ ВНУТРЕННИХ ПЕРЕГОРОДОК ИЗ СИЛИКАТНЫХ БЛОКОВ

Рекомендуем монтировать внутренние перегородки из силикатного пазогребневого блока СППо-80.

Перегородки проектируются с установкой пазом вверх в целях обеспечения равномерности распределения раствора в пазогребневом стыке. Плиты должны размещаться «вразбежку». со смещением торцевых (вертикальных) стыков не менее чем на 125 мм.

Установку первого ряда блоков следует выполнять по шнуру на растворный слой.

Монтаж второго и последующих рядов осуществляется на клей (прочностью М-100 и выше).

Сопряжение перегородок с несущими стенами осуществляется уголковыми элементами (гибкой перфорированной связью).

Последний (потолочный) ряд перегородочных блоков выполняется таким образом, чтобы от верхнего установленного блока до перекрытия оставалось не более 10-20 мм. Зазор между верхним рядом блоков и потолком наполняется монтажной пеной, вспененным полиэтиленом или минватой.

УСТРОЙСТВО ПЕРЕМЫЧЕК В СТЕНЕ ИЗ БЛОКА СБПу-250

Пенополистерлбетонная перемычка. Изготавливается индивидуально под необходимый размер. Монтируется на растворную постель с дополнительным армированием. Заводится на не менее чем 250 мм от оконного проема с каждой стороны.

Устройство монолитной ж/б перемычки. Изготавливается по месту с выставление опалубки и закладкой арматурного каркаса. Перемычка должна заходить за границы оконного проема не менее чем на 250мм с каждой стороны.

Устройство сборных ж/б перемычек. Используются перемычки 2ПБ (для самонесущих стен), 3ПБ. Перемычки монтируются на постель из цементно-песчаного раствора с дополнительным армированием в зоне опирания. Перемычка заводится не менее чем на 250 мм с каждой стороны от оконного проема. При использовании перемычек 2ПБ для сохранения отметок рядности блоков по верху перемычек выполняется кладка из полнотелого одинарного кирпича М150 на цементно-песчаный раствор.

Устройство сборных ж/б перемычек. Используются перемычки 2ПБ (для самонесущих стен). Перемычки монтируются на постель из цементно-песчаного раствора с дополнительным армированием в зоне опирания. Перемычка заводится не менее чем на 250 мм с каждой стороны от оконного проема. При использовании перемычек 2ПБ для сохранения отметок рядности блоков по верху перемычек выполняется кладка из полнотелого одинарного кирпича М150 на цементно-песчаный раствор.

Устройство сборных жб перемычек. Используются перемычки 5ПБ (для несущих стен). Перемычки монтируются на постель из цементно-песчаного раствора с дополнительным армированием в зоне опирания. Перемычка заводится не менее чем на 250мм с каждой стороны от оконного проема.

Устройство дверного проема в перегородке

Проемы шириной не более 500 мм могут перекрываться без перемычки, при этом блоки должны выступать над проемом не более, чем на половину своей длины (250 мм). Ширина зазора между стыкующимися блоками не должна превышать 5 мм. Если толщина проема больше 500 мм, то блоки необходимо монтировать на металлический уголок с опиранием не менее 120 мм с обоих сторон, либо арматуру.

УСТРОЙСТВО ОКОННЫХ ПРОЕМОВ

В проеме собирается деревянная рама. На раму кладутся U-образные блоки «Поревит». Получается лоткообразная форма.

В лоткообразную форму укладывается арматурный каркас. Со стороны наружней стены укладывается слой утеплителя (минвата или пенополистирол).

Читать еще:  Покраска кирпичной стены в интерьере

Затем все заливается бетоном. Вместо него можно использовать цементно-песчаную смесь «Поревит» и добавить щебень фракции 10-20 мм.

УСТРОЙСТВО ДЕФОРМАЦИОННЫХ ШВОВ

  • Обязательно делать деформационный шов (компенсационный зазор):
  • В местах соприкосновения силиката с бетоном и другими отличными от силиката материалами (кирпич, металл и т.д.)
  • Не допускается жесткая привязка силикатных блоков к более плотным материалам.
  • Рекомендуется применять уплотняющие прокладки (вилатерм, минеральная вата, монтажная пена и т.д.)

УСТРОЙСТВО ПЕРЕКРЫТИЙ

В домах, построенных из среднеформатного пазогребневого силикатногоблока, в качестве перекрытий могут использоваться традиционные материалы: Ж/Б плиты или деревянные перекрытия.

Опирание перекрытий возможно осуществлять непосредственно на блок без дополнительного армирования.

Плиты перекрытия должны встраиваться в кладку на глубину не менее 120 мм. и укладываться на слой цементно-песчаного раствора толщиной 15 мм., при необходимости устройства выравнивающего слоя при несовпадении порядовки каменной кладки и отметки перекрытия — толщиной не более 45 мм (в пределах допусков). Слой раствора укреплять сеткой оцинкованной с ячейками 40х40 мм, либо арматурой Ø3-В1.

ВНЕШНЯЯ ОТДЕЛКА СТЕН

1. Облицовка кирпичом

Для облицовки стен из силиката рекомендуем силикатный кирпич «Поревит». При выполнении облицовки в качестве гибких связей применяются металлические скобы 4-8 мм, или стеклопластиковые стержни, которые устанавливаются через 6-8 рядов облицовочного кирпича.

Стержни анкеруются в кладке из блоков в заранее просверленные отверстия, а в кладке слоя кирпича — в горизонтальном шве.

Зазор между стеной и облицовкой должен быть около 40 мм.

2. Оштукатуривание по утеплителю

Рекомендуемая минимальная толщина утеплителя для Юга Тюменской области — 100 мм. Плотность 120 кг/м3.

Количество фасадных дюбелей для крепления утеплителя к блокам должно быть не менее 8 шт на 1 м2 стены.

После чего плиты покрываются декоративной штукатуркой. Перед отделкой нужно подготовить поверхность стен. Необходимо удалить с поверхности блоков пыль и другие загрязнения, а затем покрыть несколькими слоями грунта. После того, как стены высохнут, можно приступать к дальнейшей работе.

Наносить клей на плиту лучше с помощью зубчатого шпателя. В качестве утеплителя мы рекомендуем использовать минеральную вату. Плиты утеплителя приклеиваются вплотную к друг другу, по возможности без зазоров. Каждый последующий ряд монтируется в шахматном порядке. Затем нужно прикрепить поверх плит армирующую стекловолоконную сетку. Далее перфоратором просверливается отверстие на нужную глубину, в него вставляются дюбеля и забивается внутренний стержень. Потом шляпку дюбелей нужно вдавить в лист, чтобы они не выступали.

После этого можно приступать к нанесению штукатурки. Кстати, штукатурные фасады монтируются только в один слой.

Подготовка фундамента для кладки керамзитобетонных стен

Перед тем как начать выкладывать стену из блоков, необходимо подготовить фундамент под дом или цоколь, а после уже начинать саму кладку стен.

Процесс подготовки практически ничем не отличается от подготовки к кладке стен из газосиликатных блоков, там я его подробно описывал.

Самым основным подготовительным процессом является гидроизоляция фундамента. Она может быть выполнена рубероидом в два слоя, либо каким-другим битумным материалом, предназначенным для гидроизоляции стен.

Так же необходимо, чтобы была соблюдена геометрия периметра стен, т.е. прямые углы должны быть прямыми, противоположные стороны прямоугольника должны быть равны, так же как и его диагонали.

Процесс кладки газоблока

Первый ряд блоков

Устройство первого ряда блоков начинается с углов. Мы определяем с помощью нивелира наивысшую точку фундамента и в этом месте закладываем первый блок. Затем задаем отметку первого ряда относительно самой верхней точки.

Первый ряд блоков укладываем на горизонтальную гидроизоляцию, роль которой выполняет сложенный вдвое рубероид. Он защищает стену от капиллярного подсоса, то есть не дает влаге из грунта, поднимающейся вверх по фундаменту, доходить до газоблоков. По норме у газобетона каппилярный подсос – 30 мм, что значительно меньше, чем у кирпича, однако, чтобы исключить даже эти 30 мм, нужно делать горизонтальную гидроизоляцию. В результате влага отсекается на нулевой отметке и не доходит до газобетона.

Первый ряд блоков нужно укладывать на цементно-песчаный раствор для того, чтобы можно было выровнять уровень кладки с погрешностью не более 3 мм. Далее шабровкой стачиваем все неровности и выравниваем первый ряд. После этого избавляемся от пыли.

Первый ряд блоков рекомендуем армировать. Благодаря этому мы снимем внутреннее напряжение в кладке, тем самым, предотвращая появление микротрещин. Подробнее о процессе армирования можете узнать здесь.

Первый ряд укладки газобетонных блоков — самый тяжелый и к нему стоит подходить наиболее серьезно.

Последующие ряды блоков

Последующие ряды газобетонных блоков укладываем на клей, делая перевязку в шахматном порядке. Рекомендуем промазывать внутренний и наружный края вертикального шва до пазов, чтобы исключить выдувание тепла. В противном случае, если оставлять дом без фасада на долгое время, через вертикальные швы будет гулять ветер с улицы.

Продолжаем кладку из газобетонных блоков. Когда перегородка уже подходит к перекрытию, допустим к плите, важно оставлять последние 1,5 — 2 см, так как плита имеет свойство прогибаться под собственным весом. Обратите внимание, что этот промежуток нельзя закидывать раствором или подкладывать камушки, нужно просто пропенить его и все. Это очень важно, потому что если этого не сделать, плита свою нагрузку может передать перегородке, в результате чего она треснет.

Внутренние перегородки и увязка с несущими стенами

Внутренние перегородки бывают двух типов – внутренние несущие стены, которые воспринимают нагрузку от перекрытий, и внутренние не несущие стены шириной 100 – 150 мм.

Для не несущих перегородок при типе пола по грунту, который в настоящее время весьма распространен, делаем отдельный незначительный фундамент глубиной 300-400 мм и шириной под перегородку.

На отдельный фундамент укладываем первый ряд блоков также на цементно-песчаный раствор.

Привязку к несущей стене осуществляем при помощи гибких связей, которые называют также перфолентой и продают в строительных магазинах в рулоне шириной 2-2,5 см. Она состоит из оцинкованной стали толщиной 1 мм.

Закрепляем перфоленту на несущей стене, можно даже при помощи дюбелей, и в кладку перегородки, а именно в шов между блоками. Допустим, пол метра выложили, в шов заложили 300-400 мм – этого будет более чем достаточно. Если нужно придать дополнительную устойчивость перегородке, то можно проармировать ее на всю длину.

Перевязка газоблоков с облицовкой

Если планируется облицовка наружной стены кирпичом, то между кирпичом и блоком в обязательном порядке нужно делать вент. зазор шириной 25-30 мм для вентиляции этого пространства. Эта необходимость обусловлена тем, что кирпич и блок обладают разной паропроницаемостью.

Далее облицовочный кирпич нужно перевязать с основной стеной оцинкованными гибкими связями. Обратите внимание – НЕ сеткой. Перфолента загоняется в шов блоков, гибкие связи прогибаются. Здесь очень удобно использовать именно гибкие связи, так как кирпичная кладка не совпадает с прорядовкой блоков, поэтому вы можете отгибать их в любом необходимом направлении.

Важно запомнить: чтобы от ветровой нагрузки облицовочную кладку не завалило от дома или к дому, необходимо использовать гибкие связи. Перевязку с несущей стеной рекомендуем делать через каждые полметра, то есть через каждые 2 ряда блоков. В итоге получается где-то 5 связей на 1 кв. м. Разрешается использование оцинкованных или нержавеющих гибких связей.

Облицовочный кирпич опирается на тот же фундамент, что и стена из газоблоков. За счет их увязки гибкими связями обеспечивается одинаковая усадка здания.

Узнайте больше о газобетоне и о строительстве из него в учебном центре «Газобетон63.ру»

В этой статье я постарался раскрыть важные моменты, которые касаются кладки газобетона. Еще больше информации о работе с газобетоном вы сможете узнать на бесплатных теоретических занятиях учебного центра «Газобетон63.ру». Приглашаю Вас!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector