Термомодифицированная древесина своими руками

Не секрет, что многие специалисты считают древесину устаревшим материалом, который во многом уступает синтетической продукции. Неприродные материалы по многим параметрам превосходят дерево, и зачастую выбираются потребителями как наиболее долговечные материалы для отделки. Но, учитывая приятный аромат и экологическую безопасность, нужно отметить, что ни один синтетический материал не смог окончательно вытеснить дерево с рынка отделочных материалов. Напротив, специалисты приложили массу усилий, чтобы укрепить позиции древесины на строительном рынке.

Содержание

1. Что такое термодерево? Производство термодеревавидео
2. Инновационные разработки и биохимические манипуляции
3. Эксплуатационные параметры термодерева. Достоинства и недостатки
4. Применение термомодифицированной древесинывидео

Что такое термодерево? Производство термодерева

Чтобы улучшить характеристики деревянных материалов, производителям пришлось прибегнуть к воздействию физических тепловых факторов, которые, в соответствии с новыми инновационными разработками, должны были значительно повысить устойчивость дерева к повреждающим агентам. Данное предположение подтвердилось, и термомодифицированная древесина вскоре стала образцом инновационных технологических процессов, завоевав одну из верхних позиций на потребительском рынке.

Итак, подробнее о термодереве. Что это такое? Сырьем для термодерева служат обычные древесные породы, подвергшиеся термическому процессу обработки, суть которого заключается в производственном воздействии высоких температур на известные породы древесины.

Говоря о термодереве, производство которого отнюдь не ноу-хау, следует отметить, что технология его изготовления заключается в ступенчатом нагреве древесины до 210 градусов под постоянным давлением. Данный процесс назван гидротермической обработкой и включает три постоянных компонента: высокие температуры, дерево и воду.

Инновационные разработки и биохимические манипуляции

Ранее древесина облагораживалась химикатами, которые защищали материал от повреждающего воздействия плесени и гниения. Но этот вариант подразумевает возможность определенный вреда для организма, наносимого химическими реагентами. Инновационные технологии давно ушли вперед, и разработчики предложили новый способ модификации столь распространенного в строительстве материала.

В структурный состав древесины входит целлюлоза и гемицеллюлоза, биохимические манипуляции над которыми являются основой производства термомодифицированной древесины. В процессе изготовления термодерева, технология которого подразумевает биохимические изменения в структуры древесины, происходит разложение гемицеллюлозы, тогда как молекулярная структура целлюлозы остается постоянной. Это является основным способом повышения эксплуатационных характеристик ранее неустойчивой древесины. Меньшее значение в этом процессе отводится испарению экстрактивных веществ древесины, а также реактивным компонентам, которые подвергаются химическому воздействию.

Эксплуатационные параметры термодерева. Достоинства и недостатки

Несмотря на то, что термодревесина является абсолютно экологически безопасным материалом и изготавливается без применения химических реагентов, по многим параметрам она значительно превосходит большинство отделочных материалов. Основные представления о преимуществах термомодифицированной древесины можно получить, ознакомившись со следующими ее характеристиками:

1.Устойчивость к гниению и повреждающему действию плесени;

2.Сохранение геометрических конфигураций в условиях перепадов температур и влажности;

3.Пониженная гигроскопичность и термоизоляционные свойства, что обусловлено сниженной способностью обработанного дерева впитывать влагу, что существенно снижает риск коррозионных процессов и гниения;

4.Устойчивость параметров влажности, сохраняющихся на уровне 5%;

5.Инновационные технологии, подразумевающие возможность получения разнообразной оттеночной палитры, включающей как светлые, так и темные оттенки, сохраняющиеся на всей глубине материала;

6.Возможность переработки низкокачественного сырья, которое после модификации приобретает внешний вид и эксплуатационные характеристики дорогих пород древесины;

7.Корреляция уровня прочности и плотности. Технологический процесс изготовления термомодифицированного варианта древесины подразумевает некоторое снижение прочности, однако, соотношение плотности и прочностных характеристик не изменяется.

Выбирая термомодифицированную древесину, нужно тщательно ознакомиться с ее достоинствами и недостатками, которые основательно характеризуют материал с эксплуатационной и эстетической точек зрения. И если достоинства подробно описаны выше, то о недостатках все-таки стоит сказать несколько слов.

Во-первых, обработанной древесине свойственна меньшая прочность, что делает ее более хрупкой, в отличие от сырьевой древесины. А, во-вторых, термодерево характеризуется низким уровнем влажности, что обуславливает некачественное склеивание, во избежание которого рекомендуют применять полиуретановый клей.

Применение термомодифицированной древесины

Уникальные механо-физические свойства способствует использованию термомодифицированной древесины в тех отраслях строительства, где использование необлагороженного дерева исключено. Таким образом, применение термодревесины с успехом практикуется при отделке саун и бань, интерьеров яхт, а также в качестве террасной доски.

Не возбраняется использование модифицированного дерева и в традиционных строительных мероприятиях: в качестве материалов, имитирующихх бревно и брус, для дизайнерского оформления участков и сооружений, для изготовления мебели, лестниц и ограждений. С успехом используется термодерево для пола.

Эксплуатационные характеристики полов из термомодифицированной древесины во многом превосходят таковые для пола, изготовленного из обычного деревянного материала. Термомодифицированной древесине, в отличие от обычного дерева, свойственна значительно меньшая теплопроводность, что обеспечивает более высокую температуру напольного покрытия.

Использование термодерева, цена которого существенно ниже таковой для элитных пород древесины, таких как мореный дуб или канадский кедр, позволит изготовить паркет, который не уступит по своим эксплуатационным характеристикам паркету из элитного дерева.

В целом, характеризуя сферы использования термодревесины, также нужно упомянуть:

1.Наружные и внутренние отделочные мероприятия в помещениях с повышенным уровнем влажности;

2.Производство обшивочной доски, балконных блоков, кухонной мебели, изготовление беседок и заборов, существенно преобразующих ландшафтный дизайн и дизайн помещения;

3.Облицовочные работы с использованием термодерева для фасадов зданий и стен;

4.Реставрационные работы и производство садового паркета,

5.Дизайнерское и художественное оформление интерьера: изготовление наличников, плинтусов, поручней и подоконников, что обусловлено высокими эстетическими характеристиками модифицированной древесины, которая в процессе обработки приобретает внешний вид дерева, подвергшегося длительному временному воздействию, что можно проследить по отчетливому проявлению его текстуры.

Термообработанная древесина

Первыми, кто догадался использовать термообработку дерева для повышения его физических качеств были финны. Чтобы получить термомодифицированную древесину, сырой материал подвергается процессу, при котором поддается сушке и обработке паром при высокой температуре. Молекулярная текстура сырья меняется, расщепляются волокна и характерная для пиломатериала пористость пропадает.

Вода термомодифицированной древесине не страшна, дополнительные химические составы для защиты от влаги не используются. Скачки температуры окружающей среды она переносит стойко, не сохнет и не разрушается.

Оттенок пиломатериала после такой обработки меняется в лучшую сторону. Термомодифицированная древесина приобретает благородный оттенок, свойственный дорогим породам. Плесень, насекомые и гниение для нее не страшны. Качественные характеристики становятся выше примерно в 20 раз по сравнению с сырьем, которое не подвергалось такой обработке. При этом все природные свойства после термообработки у дерева сохраняются. Оно по-прежнему остается экологически чистым, отлично проводящим тепло материалом.

Термомодифицированная древесина или ТМД

Термообработка древесины заинтересовала исследователей еще в 30-х годах прошедшего столетия. Первыми к исследованию этой темы обратились немецкие ученые, следом за ними, уже в 40-х годах, американские. В последние несколько лет исследования в этой области проводились во Франции, Нидерландах, Финляндии, Германии, Италии и даже России. В конечном итоге специалисты пришли к выводу, что в результате воздействия температуры 180-220 градусов, а также перегретого водяного пара обычная древесина превращается в совершенно новый с технологической точки зрения продукт гораздо более высокого качества – структурированную и гидротермически обработанную древесину.

Пиломатериалы начали производиться по такой технологии в промышленных масштабах порядка десяти лет назад. В данный момент ежегодные объемы производства термообработанных пиломатериалов достигают 150 тысяч кубометров, основным ее поставщиком является Финляндия. К слову, особую популярность подобный материал снискал после того, как в Европе была запрещена химическая обработка древесины.

Примерно в таких камерах простое дерево превращают в ТМД

Характеристики термомодифицированной древесины

Термомодификация древесины – это специфическая технология термической обработки разнообразных пород дерева, привычных для нашей климатической полосы. Обрабатывают дуб, бук, лиственницу, липу, ясень, березу и многие другие породы. Основная задача термообработки – сделать пиломатериалы максимально устойчивыми к влиянию негативных факторов окружающей среды, а также обеспечить стабильность их формы, размера и многократно увеличить показатели прочности. После такой термической обработке не особо прочные изначально европейские породы древесины приближаются к тропическим рекордсменам, напримеру, ироко и тику.

Термомодифицированная древесина приобретает следующий набор свойств:

• влага в 6-12 раз хуже впитывается и плохо держится внутри дерева, быстрее высыхает;
• высокая влажность не приводит к гниению, короблению, набуханию, растрескиванию, кручению и другим деформациям;
• отклонение от стандартных размеров под воздействием влаги становится не более 6%;
• после сушки без последствий возвращается к изначальному размеру и форме;
• десятилетиями сохраняет форму и размеры;
• не подвержена поражению шашелем и другими насекомыми;
• не заводятся грибки, плесень, вредные микроорганизмы;
• увеличивается износостойкость за счёт увеличения твёрдости и уменьшения истираемости;
• уменьшается теплопроводность на 25%;
• лучше проявляется текстура, после шлифовки возникает глянцевый блеск, а благодаря потемнению цвета дешёвые породы древесины по виду становятся похожи на дорогие и экзотические;
• долговечность возрастает не менее чем в 10 раз;
• не нуждается в химической защите, оставаясь при этом экологически чистой и гигиенически нейтральной.

Так выглядит древесина сразу после обработки

Важно! в термической обработке есть и свои минусы. Термомодифицированная древесина имеет отличную от естественной структуру древесных волокон, в результате чего уменьшается плотность и прочность материала. Поэтому далеко не всегда ее рекомендуют в качестве основного конструкционного материала.

Влияние термообработки на пиломатериалы из различных пород дерева

Термообработка по-разному меняет свойство отдельных пород:

1. Береза после такого воздействия приобретает стабильность заданных изначально геометрических размеров. Продукция из подобной древесины даже после долгих лет эксплуатации в не самых благоприятных условиях не окажется раскисшей, разбухшей и деформированной. Еще одно достоинство ТМД-березы – ее способность отталкивать влагу и устойчивость перед плесенью и грибком.
2. После термообработки благородный дуб приобретает еще более приятный древесный аромат и благородный оттенок. ТМД-дуб – это идеальная с точки зрения эксплуатационных свойств древесина, ведь она имеет чрезвычайно долгий срок службы и является максимально неприхотливой в уходе.
3. Подвергшаяся термообработке лиственница становится гораздо более долговечной и при этом не слишком прибавляет в стоимости. Поэтому эксперты считают такой материал наиболее пригодным для возведения загородных домов.
4. ТМД-сосна практически не поддается гниению, поэтому в Европе считается самой подходящей породой для строительной индустрии.

Самые популярные породы для термической модификации древесины

Порода древесины сильно влияет на изначальные свойства пиломатериала, об этом мы уже писали в другой статье блога. Характеристики термодоски будут также зависеть от породы древесины. Далеко не все породы подвергают термомодификации, так как она тоже имеет свои минусы, вот наиболее популярные:

Сосна

Сосна сама по себе способна решать большинство строительных задач. Но после модификации сосновая термодоска (или термососна) будет отличным решением для внешней отделки из-за выдающейся стойкости к внешним воздействиям и приятного вида.

Порода изначально мягкая, а после обработки и вовсе становится хрупкой на изгиб. В качестве основы для каркаса использовать подобную термодоску не рекомендуют. При этом термодревесина из сосны получится очень мягкой, что делает ее непригодной для монтажа пола или террасы.

Береза

После обработки термодоска из березы будет надежно застрахована от деформации из-за влаги и поражения грибком, плесенью и гнилью. Поэтому береза одна из любимых пород для термомодификации. При этом естественный цвет древесины станет ярким и насыщенным.

Березовую термодоску активно используют для благоустройства территории вокруг дома. Из нее собирают площадки, дорожки, веранды и прочие элементы окружения под открытым небом.

Ясень

Наиболее популярная порода древесины для термической обработки. Термодоска из ясеня отличается выразительной текстурой и однородным ярким оттенком. При этом он обладает лучшими показателями по упругости и прочности.

Ясеневую термодревесину используют преимущественно для изготовления паркетной доски, мебели и других предметов интерьера.

Термодревесина из дуба – крайне твердый и стойки материал, который можно сравнить даже с керамической плиткой. При этом он может порадовать смелых дизайнеров большой вариацией естественных расцветок (в зависимости от региона произрастания дерева) и особенной цветовой неоднородностью. Но у дуба особая структура волокон, которая слишком сильно нарушается при термической обработке, из-за чего дубовая термодоска будет изобиловать микротрещинами и будет «капризна» в процессе обработки.

Из-за особенностей дуба его термодревесину применяют только при внутренней отделки помещений.

Термодревесина из вяза хорошо противостоит износу и имеет уникальное свойство, которое делает ее практически неуязвимой к гниению в земле или воде. Вдобавок это крайне прочная и фактурная древесина. Даже после термической обработки она пригодна в качестве несущих элементов для легких конструкций.

Термодоска из вяза особо популярна в судостроении. Ее используют как для отделки кают и салонов, так и частично используют для корпусов.

Термодревесина клена не может похвастаться особыми свойствами после обработки, но ее ценят за особо насыщенные оттенки цвета и выразительную текстуру. В остальном кленовая термодоска просто хороший пиломатериал для отделочных работ.

Кедровая термодревесина – премиумный вариант с наилучшими показателями прочности, стойкости и внешнего вида. Термодоска из кедра не рассохнется, не покроется трещинами, не деформируется и не станет домом для вредных микроорганизмов.

Из-за высокой стоимости сырья и обработки, термодревесина из кедра используется для преимущественно в декоративных целях. При этом она станет отличным дополнением как экстерьеров, так и помещений внутри.

Как изготовить термообработанную древесину дома самому?

Купить термически обработанную древесину не составляет труда, например, купить в Санкт-Петербурге или купить в Москве, она сейчас продается везде. Но обычно только в специализированных магазинах. Только и стоимость на нее гораздо выше, чем на обычное дерево. Поэтому многие умельцы все часто задают такой вопрос – как можно сделать такую древесину своими руками в домашних условиях?

При большом желании это сделать, возможно. Только процесс изготовления термодревесины очень трудоемкий, но результат того стоит.

Для изготовления термической камеры нам понадобятся следующие элементы:

• — емкость, которая будет совсем плотно закрываться, чтобы воздух ни в коем случае при обработке дерева не могу туда проникнуть (она будет служить самой камерой);
• — решить каким образом данная емкость будет нагреваться (электричеством, газом или же твердым топливом);
• — подобрать емкость для воды, чтобы сделать внутри основной емкости влажность нужного уровня;
• — для всех процедур нужен будет инструмент для работы по металлу.

В камеру для термодерева размещается емкость с водой для того, чтобы шло испарение воды из-за высокой температуры. Это предотвратить возможность возгорания древесины. Для поддержания высокой температуры камера должна хорошо обогреваться.

ВАЖНО! Камера обязательно должна закрываться герметично, поскольку если туда попадет кислород, то возникнет риск возгорания древесины.

Этот вариант подходит, если вам необходимо обработать деревянные изделия больших размеров. Для обработки небольших отрезков дерева есть, и другой способ как это сделать своими руками. Взять дерево, кипятить его в течение 1,5 часа, после чего обвернуть в тряпки или бумагу и сушить эти деревянные изделия около печи, батареи или обогревателя.

«Загар» для разных пород деревьев

Регулируя время пребывания древесины в камере и температуру, можно добиваться различных оттенков. Что-то сродни загару на жарком солнышке. Равномерность цвета зависит от времени воздействия. Технология обработки корректируется и в зависимости от использования разных пород деревьев. Вот несколько особенно распространённых вариантов.

Сосна. Хвойная порода с ярко выраженной текстурой. Подвергается термообработке при температуре 214°С. Цвет после обработки — золотисто-коричневый. Такая доска чаще всего используется в интерьере (на потолках и стенах), экстерьере (на фасадах, в подшивке свесов кровли, при монтаже террас и настилов) и в парных.

Кедр. Хвойная порода с изысканной текстурой. Подвергается термообработке при температуре 214°С. Цвет — золотисто-коричневый. Идеальна для интерьеров (при отделке потолков, стен), экстерьеров (при подшивке свесов кровли), парных. Благодаря лёгкому весу рекомендована для фасадных конструкций.

Внимание! Опыт доказал, что нежелательно подвергать термообработке лиственницу, так как деревья с большим содержанием смол после подобного рода процедуры расслаиваются и растрескиваются, а также дуб, на древесине которого после термообработки появляются большое количество микротрещин. Прекрасной альтернативой станет ясень как более пластичная порода. А вот у клёна, бука, липы, граба, акации, ольхи и других экзотических пород никаких побочных эффектов после термообработки нет, но поскольку на эту древесину нет постоянного клиентского спроса, её берут в работу только под заказ.

Осина. Популярна как отделочный материал для парных, подходит для обшивки стен, потолков.

Берёза. В отличие от ясеня или бука является эконом-вариантом для внутренней или внешней обшивки стен, укладки пола. Термоберёза в тёмно-коричневом цвете придаст любому проекту эксклюзивность дорогих экзотических пород.

Бук. Твердолиственная порода с наименее выраженной текстурой. Из неё получается красивая террасная доска толщиной 25 или 40 мм в благородном цвете «тёмный махагон».

Ясень. Идеальный материал для термообработки по свойствам и эстетике. Его отличают яркая богатая текстура, однородность цвета, отсутствие скрытых и видимых дефектов (в отличие от дуба) за счёт большей эластичности породы. Это самый рекомендуемый материал на фасады, террасы, полы и прочее.

Финишные покрытия

Влагооталкивающие свойства термодревесины и ее благородный внешний вид позволяют при желании обходиться без верхнего покрытия, но поверхности, находящиеся на открытом воздухе, желательно защищать от ультрафиолета, так как облучение постепенно обесцвечивает дерево и делает окраску неравномерной. Кроме того, финишные покрытия продлевают срок службы дерева и позволяют ему дольше сохранять декоративность. Для финишной обработки уличных конструкций из термодревесины лучше всего использовать специальные террасные масла, устойчивые к влаге и морозу. При необходимости термодревесину можно тонировать лазурыо для дерева.

Полы, лестницы и стены в помещениях можно покрывать любыми лаками и маслами, предназначенными для внутренних работ.

В бане термодоски можно ничем не обрабатывать, достаточно хорошо их отшлифовать.

Следует помнить, что любое защитное покрытие имеет ограниченный срок службы, поэтому его нужно регулярно обновлять по мере износа.

Будьте внимательны: доски из термодревесины, предназначенные для уличных конструкций, покрывают защитными финишными составами до монтажа и обрабатывают со всех сторон, уделяя особенное внимание торцам.

Свойства материала

В силу термомодификации древесина имеет ряд преимуществ:

1. Повышенная устойчивость к неблагоприятным факторам внешней среды. В процессе обработки материал приобретает более плотную структуру, что приводит к потере гигроскопичности. Полотна термодревесины не поддаются воздействию влаги – даже при длительном погружении в воду она не накопит более 7–8 % жидкости от общей массы, не потеряет своих качественных характеристик в сезон затяжных дождей и снегопадов.
2. Стабильность формы – термомодифицированная древесина имеет стабильные габариты и геометрию, не склонна к образованию глубоких и мелких трещин.
   
3. Прочность – в процессе обработки даже самые мягкие сорта дерева приобретают характерную жесткость и твердость. Это исключает образование вмятин и впадин в процессе дальнейшей эксплуатации – испортить поверхность практически невозможно.
4. Безопасность – материал является экологичным и полностью натуральным, обладает высокой степенью огнеустойчивости, не склонен к воспламенению.
5. Долговечность – термомодифицированная древесина устойчива к воздействую бактерий, грибков, что позволяет использовать ее как для внешней, так и внутренней применения. Срок службы составляет не менее 30 лет.
6. Привлекательный внешний вид – ТМД представлена в многообразии фактур и рисунков, что позволяет использовать материал для реализации любых строительных проектов.

Несмотря на многообразие явных преимуществ, к недостаткам можно отнести лишь высокую стоимость материала. Однако, если учесть длительный срок эксплуатации и другие качественные характеристики, минус можно опустить.

Свойства термодерева

Свойства термодерева обусловлены технологией обработки обычной древесины. Важно, что дерево в процессе нагревания и охлаждения по особой схеме не получает никакого химического воздействия, и остается тем же самым экологически чистым, пригодным для отделки не только фасадов и полов террас, но и для саун и ванных комнат натуральным материалом. Основной процесс – нагрев и нет никакой химии, но приобретаемые деревом качества удивительны; если вкратце – минимизируются все слабые стороны природной древесины, такие как усушка и способность гнить во влажной среде. Еще ряд плюсов, которые дает термообработка:

• Качества влагопоглощения – в семь раз меньше по сравнению с необработанной древесиной;
• Стабильность геометрических размеров досок и бруса из термодревесины. Элементы не рассыхаются, не коробятся, не трескаются в результате тепло-влажностных перепадов среды. Усушка деревянных конструкций и связанные с ней проблемы — о данном негативе можно забыть;
• Биостойкость повышена. Жуки и бактерии, вся паразитная микрофлора не может причинить термодревесине ни малейшего вреда – съедобности у обработанного дерева больше нет. плесневые колонии способны поселиться на поверхности термодерева, но не могут внедряться внутрь и поражать структуру, а счистить их можно одним движением;
• Древесина получает дополнительную прочность, становится устойчива к механическим воздействиям, ее трудно поцарапать и повредить бытовыми средствами.

Дополнительная эстетика, слегка напоминающая декор после браширования – проявление тонкой текстуры дерева, яркость годовых колец. Эффекты мореного дуба и старины, презентабельность отделки, а шлифовка термодерева обеспечивает дополнительный блеск.

Цены на термодревесину сильно варьируются и зависят не столько от породы дерева, как от сложности обработки и полученного сорта. По евростандарту термодревесину делят на три класса, и основное различие состоит в температурных параметрах обработки. Самым практичным считается не первый класс (Медиум), как можно было бы предполагать, а второй. Дело в том, что карбонизация при высокой температуре хотя и делает древесину долговечным и твердым, эксклюзивным материалом для отделки, но высокой прочности и красивого цвета поверхности дерева при обработке с температурами порядка 230 град и выше достичь не удается, поскольку появляется определенная хрупкость.

Оригинальная темная древесина после сильного обжига применяется в основном для декора. Второй класс обработки (от 190 до 230 град) дает достаточно прочную и влагостойкую древесину, пригодную для отделки фасадов и веранд, для пола и стен, для деревянной плитки и разнообразного декора внутри и снаружи помещений. Термодревесина Медиум первого класса проходит обработку до 190 град, при этом физика дерева меняется не значительно, дерево приобретает красивые красновато-коричневые оттенки и слегка упрочняется, но остается гигроскопичным и применяется внутри помещений.

У термодревесины наблюдается ряд недостатков:

• Если материал предназначен для работы при контакте с грунтом, требуется защита от термитов, поскольку риск порчи хоть и понижен, но не исключен. Обожженное дерево становится уязвимым и для яркого солнечного света, сочные цвета могут поблекнуть, часто оттенки меняются в сторону серых и блеклых. Иногда такие изменения служат дополнительным плюсом дизайна, «свидетельствуют» о старине и редкой породе дерева.
• Твердость, полученная в процессе обжига, сочетается с негативом – хрупкостью. Это происходит в результате обезвоживания и потери пластичных природных качеств дерева. для несущих элементов термомодифицированную древесину почти не применяют и вводят в расчеты высокий коэффициент запаса, а для солидно нагруженных конструкций термодерево никогда не используют.
• Сушеное дерево легко обрабатывается резкой и проч., но при этом сильно пылит, причем пыль эта тонкая, мелко-дисперсионная и особо опасная для органов дыхания. Работать можно только с защитой (маска, респиратор).

Применение термодревесины

Область использования термодерева очень широкая, и не заключается только в строительных работах. Интересный факт: медики говорят, что по качествам гигиены и природной чистоты с термодеревом пока что не может конкурировать ни один материал. Для протезов в настоящее время применяют термо-березу. Что касается отделки и элементов зданий, то опробованное применение термодревесины и перспективы можно кратко представить:

• Дверные и оконные рамы, не исключая и работающие в атмосферных условиях входные группы;
• Напольные покрытия для дома и сада, ландшафта, веранды и террасы, для мостиков и малых форм;
• Фасадные облицовки по кирпичным, деревянным, блочным и другим стеновым конструкциям;
• Мебель – в огромном ассортименте;
• Бани и сауны, не исключая горячие парные и комнаты отдыха;
• Причалы, мосты и беседки, самое широкое обустройство загородных участков;
• Внутренний интерьер дома, включая мокрые помещения – душевые, ванные, прачечные. В ванной и кухне термодерево может предстать в облике плиточного фартука, термостолешницы, термоподоконника.

Термомодифицированная древесина несколько дороже простого бруса, но при сравнении качеств каждого материала разница в стоимости становится понятной и объективной.

Технология подготовки фасадной доски для последующей отделки фасадов термодеревом включает в себя сложную обработку заготовок – под давлением в вакууме и при температурах более 150 градусов. Уникальная искусственная среда меняет структуру во всем объеме древесины на молекулярном уровне.

Среди достоинств термодоски отмечают:

• долговечность – эксплуатационные свойства материала позволяют увеличить срок службы обшивки более чем в 10 раз;
• стабильность – материал не усаживается, годами сохраняет неизменность геометрии, размеров и формы;
• безопасность – термодерево не обрабатывают химически, поэтому оно не выделяет аллергенов;
• эстетичность – термообработка меняет внешний облик дерева, что выигрышно сказывается на его цвете, текстуре, плотности;
• водостойкость – гигроскопичность термодревесины минимальна, благодаря чему свойства материала улучшаются.

Великолепные технические характеристики выводят термодерево на один уровень с фасадной корабельной доской, сайдингом и иными вариантами обшивки стен домов.