Amk-ahtuba.ru

Стройка и ремонт
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сушка древесины без трещин

Как сушить дуб — технология для домашней сушки

Деревянные изделия из дуба относятся к премиум классу. Древесина используется для изготовления мебели и деталей интерьера. Для строительства дуб используется редко, так как цена на материал высокая. Чтобы дерево дольше прослужило и не растрескался со временем его необходимо правильно обработать. Один из ответственных этапов обработки — сушка. Поговорим о том, как сушить дуб в домашних условиях и на производстве подробнее с нашими читателями.

Технология сушки древесины в домашних условиях

Наличие влаги в пиломатериале опасно не только развитием дефектов, но и появлением грибковых образований. Об этом свидетельствует потемнение поверхности. В дальнейшем придется потратить немало усилий, дабы устранить темный слой. Для того, чтобы этого избежать каждому самодельщику необходимо знать, как сушить древесину в домашних условиях.

Способы сушки пиломатериала:

  • Первый способ заключается в том, что брус или доска выкладываются на ровную поверхность в помещении. Затем каждый по отдельности заворачивается в газету и пленку. По истечении 8 часов следует дерево развернуть и заменить влажную бумагу сухой. Данную процедуру необходимо повторять около месяца. Главное герметично закрывать пленку, чтобы материал не потрескался.
  • На цементной поверхности. Суть данного метода состоит в том, что бетон хорошо впитывает влагу. Так размещенный на нем пиломатериал постепенно высвобождается от остатков воды. Важно чтобы поверхность была чистой и ровной, помещение проветривалось, но при этом не должно быть сквозняков. В процессе сушки древесный массив следует регулярно переворачивать, чтобы избежать потемнений.
  • На открытом воздухе – этот способ отличается не только простотой, но и эффективностью. Под навесом на бруски, толстые трубы, рельсы или бревна поперек укладывается пиломатериал. При этом важно, чтобы основание штабеля имело одну плоскость и располагалось строго горизонтально. Таким образом под влиянием нагрузки не будет происходить деформации. Время сушки древесины в домашних условиях в такой способ может занять несколько месяцев. На этот период штабель необходимо защитить от воздействия солнечных лучей и осадков.

Строительство домов

Сушка древесины — важный этап подготовки пиломатериала к работе, в результате которого из дерева методом испарения удаляется излишняя влага. Для чего это делается? Сухая древесина характеризуется высокой прочностью. Она намного меньше коробится, без труда склеивается, не подвержена гниению и растрескиванию. Готовые изделия легко декорируются и отличаются завидной надежностью. Таким образом, процесс сушки древесины является обязательным при желании получить продукцию безупречного качества.

Содержание:

  1. Методы сушки древесины
    • Старинные способы сушки
    • Естественная сушка древесины
    • Камерная сушка
    • Ротационная сушка
    • Контактная сушка
    • Атмосферная сушка
    • Сушка в жидкостях
  2. Сушка древесины своими руками
  3. Сушим пиломатериалы: видео

Методы сушки древесины

Виды сушки древесины довольно разнообразны. Но все они преследуют одинаковую цель — получение надежного строительного материала с улучшенными физическими свойствами.

Старинные способы сушки

Примечательно, что техника выпаривания впервые была применена в глубокой древности.
Кусок дерева помещали в резервуар с водой (70 градусов), присыпали сверху опилками и оставляли пропариться. В результате древесина не только не трескалась, но и приобретала плотную гибкую структуру.


Применяли и другой способ — парафинирование. Заготовки опускали в жидкий парафин (40 градусов) и оставляли на несколько часов. Дерево, получаемое таким путем, не коробилось, приобретало красивый темный оттенок. Парафинирование чаще всего применялось при производстве посуды. Деревянные чашки и ложки оставалось только расписать незамысловатыми узорами и покрыть лаком. Интересно, что изделия получались настолько прочными, что не трескались ни при каких обстоятельствах.

Естественная сушка древесины

Хороший материал за короткий промежуток времени получить не так-то просто. Выходом из положения может стать быстрая сушка древесины. Если дерево представляет собой чурак (кряж) в коре, то кору лучше не снимать, а сделать на ней вырубки поперек ствола. Можно оставить кору шириной 10 см только по краям чурака.

Это важно!
Ольха, береза, осина, липа (даже полностью ошкуренные) при умеренной сушке высыхают без трещин. Тем не менее, торцы бревен следует покрыть маслом или смолой.

Сушить пиломатериал естественным путем необходимо в хорошо проветриваемом, сухом помещении. Если сушить на солнце, то внешняя поверхность нагреется, а внутренняя останется влажной, что приведет к появлению дефектов. Заготовки укладывают на подставки высотой не менее 60 см штабелями. Между ними должны быть вентилируемые просветы.

Бытует мнение, что доски, установленные на кромки, просыхают в два раза быстрее. Однако, учтите, что и коробиться они будут больше. Технология сушки древесины на торцах также дает трещины, — придется брусья подрезать. Вот почему заготовки должны быть больше необходимой длины.

Время сушки древесины естественным путем составляет 2-3 года. Это один из минусов метода, т.к. не всегда имеется возможность ждать такое количество времени. К плюсам следует отнести простоту проведения процедуры и отсутствие больших финансовых затрат.

Камерная сушка

Если стоимость сушки древесины большого значения не имеет, т.к. самоцелью является прекрасный результат, стоит обратить внимание на другие варианты.

Камерная сушка высокоэффективна, позволяет следить за ходом процесса и получать материал строго необходимой влажности. Проводится в промышленных условиях. В сушильные установки загоняют тары с доской, где под воздействием газообразной среды осуществляется выпаривание жидкости. Режимы сушки древесины допускается менять по своему усмотрению.

Камеры ПАП — металлические устройства с аэродинамическим подогревом. В процессе сушки необходимо добавлять в камеру пар низкого давления. Процесс эксплуатации сложностей не представляет. Но такая сушка древесины цену имеет значительную, что объясняется большим расходом электроэнергии.

Ротационная сушка

Этот метод основан на использовании центробежной силы. Уложенные штабелями пиломатериалы устанавливают на специальной платформе внутри отапливаемого помещения. Центробежная сила способствует перемещению влаги к торцам и наружным поверхностям брусьев.

Интенсивное движение горячего воздуха создает благоприятные условия для равномерной просушки пиломатериала в наикратчайшие сроки. В качестве источников тепла выступают специальные плиты или лампы. Поток инфракрасного излучения быстро распространяется и проникает на глубину 12 мм. Это значит, что древесину хвойных пород дерева толщиной до 25 мм можно высушить за несколько минут, что в несколько раз быстрее камерной сушки.

Контактная сушка

Контактная, или кондуктивная, сушка реализуется с помощью передачи тепла от нагретой поверхности. Метод особенно эффективен при работе с тонкими материалами — фанерой или шпоном. Листы зажимают прессом между двумя прогретыми плитами. Тепло к древесине передается посредством тесного контакта, что объясняет название способа.

Атмосферная сушка

Один из самых распространенных путей получения сухого дерева. Не требует наличия дополнительных энергоресурсов и может применяться в домашних условиях.

Продуктивность атмосферной сушки древесины дома зависит от нескольких факторов. В частности от влажности окружающего воздуха, времени года, температуры среды. Также стоит отметить, что складское оборудование для сушки древесины потребует много свободного места и соблюдения некоторых условий.

  • можно сушить древесину под навесом или в сарае, но обязательно при интенсивном сквозном проветривании;
  • доски укладываются в несколько рядов с небольшими интервалами;
  • для снижения риска коробления можно сверху положить что-либо тяжелое.

При сухой погоде метод атмосферной сушки позволяет получить древесину влажностью 12-48%. Если имеется необходимость, то можно досушить до меньшего процента в хорошо отапливаемом помещении.

Сушка в жидкостях

Используется как дополнительная мера перед пропиткой масляными антисептиками. В роли жидкого агента выступают водные растворы минеральных солей или гидрофобные вещества (расплавленные металлы, парафин, сера).

Продолжительность процесса лимитируется интенсивностью перераспределения тепла в высушенном пиломатериале и мощностью теплообменника сушильной камеры. Древесину погружают в жидкость и доводят до кипения. Постоянство температурного режима сохраняется до тех пор, пока свободная влага не будет удалена окончательно. Длительность сушки — 3-20 часов.

Это важно!
В среднем продолжительность естественной сушки — от нескольких недель до нескольких месяцев. Искусственной — от нескольких часов до нескольких дней.

Конечно, это далеко не полный перечень способов сушки древесины. Существует еще радиационная, индукционная сушка, сушка в в электрополе ТВЧ или с помощью холодильного оборудования.

Сушка древесины своими руками

Не у каждого имеется возможность пользоваться профессиональными сушильными установками, но отчаиваться не стоит. Высушить древесину можно и дома.

  • определяемся с местом. Площадка для сушки должна находиться на открытом пространстве. Это может быть середина огорода или плоская крыша невысокого строения. Застелите поверхность рубероидом и посыпьте опилками;
  • укладываем материал. Важно учитывать направление ветра — штабель укладывается поперек, а не вдоль ветряного потока. Ширина штабеля — 1,2 метра (максимум). Оптимально — 0,8. Высота может быть любой, но не менее 0,5 м;
  • обустройство опор. Цель — приподнять нижние доски. Самая надежная конструкция — колодец из бруса сечением 50х50 мм. Выложите 2 колодца высотой 0,7 м, уложите опорную прокладку сечением 60х80 мм. Рекомендованное расстояние между опорами — 1,5 м. Важно, чтобы поверхности верхних прокладок находились в строго горизонтальной плоскости;

  • стягивание штабеля. На верхний слой заготовок дополнительно укладываются прокладки, после чего концы нижних и верхних досок стягивают резиновой лентой, вырезанной из автомобильной камеры. Ширина ленты — 40 мм;
  • защита древесины. Доски следует защитить от атмосферных осадков. Однако полностью закрывать штабель нет необходимости. Положите несколько сухих жердей на верхние прокладки (по длине штабеля). На жерди настелите листы кровельного железа до образования козырька в 15 мм. Сверху уложите еще сухих жердей, а чтобы их не сдуло ветром, стяните веревкой. Должен образоваться воздушный интервал в 8 см.

Вот и все. Самодельная сушильная установка готова. Теперь вы знаете, как избежать растрескивания древесины и значительно повысить ее эксплуатационные характеристики. Пусть изделия из собственноручно высушенного дерева будут не только красивыми, но и прочными!

Сушим пиломатериалы: видео

Искусственная камерная

Искусственная сушка в камерах — более быстрый и выгодный вариант. Он снижает влажность древесины до 10-18%, позволяет контролировать процесс и регулировать температуру. Для правильной организации работы камеры пиломатериалы укладывают в штабеля или пакеты. Штабель должен состоять из изделий одной породы и толщины.

Главное преимущество заключается в оперативности. Сушилка высушит древесину за одну неделю. Кроме того, в процессе материал можно обработать специальными защитными средствами от негативного влияния окружающей среды. Такая обработка защитит живой брус или бревно от гнили, плесени и растрескивания.

Читать еще:  Клей для сращивания древесины

Из недостатков искусственного метода выделим появление больших трещин в материалах. В камере из-за высокой температуры влага испаряется слишком быстро, а древесина высушивается неравномерно. Влага внутри материала испаряется медленнее, чем с поверхности. Это приводит к образованию трещин и при изготовлении, и в процессе эксплуатации уже после строительства дома.

При непосредственном подходе к делу сразу возникает вопрос о способах удаления влаги из древесины. Чтобы доски не покоробились важно, в первую очередь, выбрать правильное время года. Больше всего для этого подходит осень или зима. Именно на это время выпадает самое большое количество заготовок. Это обусловлено малым количеством влаги в деревьях, а, значит, высоким качеством приготовляемых досок. Благодаря этому большая часть работы вам делать не придется. Только немного подсушить доски. А как? Существует несколько простых в исполнении вариантов, решение воспользоваться которыми будет зависеть от условий, в которые производятся заготовки.

Помните, что домашняя сушка отличается от сушки на производстве. Конечно, высушенные самостоятельно доски будут уступать тем же, но подвергшимся обработке технологиями промышленным оборудованием. Однако не стоит расстраиваться: приложив определенные усилия, вы сможете добиться прекрасного результата.

  • Первый способ естественной сушки древесины – сушка на корню. Если вы решили воспользоваться данным способом, то мы советуем начинать работы весной с последующим продолжением летом. Именно в это время дерево наиболее податливо естественной сушке. Вам необходимо около корня снять довольно-таки широкое кольцо коры. Этим вы прекратите поступление воды к кроне. Постепенно дерево высохнет. А листва ему в этом поможет, вытянув влагу из ствола. Спустя некоторое время вы можете валить это дерево и распиливать на доски.
  • Есть и другой вариант естественной сушки дерева. В этом случае вам необходимо его предварительно свалить, затем очистить на две трети от коры, при этом оставив ветки и листья. Две недели листва будет выкачивать влагу, осушая ствол. Это довольно-таки короткий срок, если учитывать, что просто оставленные на воздухе доски высушивались бы месяцы.
  • Однако самым эффективным на данный момент считается способ высушивания досок на открытом воздухе. Вам необходимо поместить их под навес, защитив от осадков и прямых солнечных лучей и предварительно установив под навесом ровное основание из бревен, толстых труб или брусков. Вы укладываете на заранее приготовленное основание доски. Они должны лежать поперек брусков основания. Обратите внимание на расстояние от земли до нижних досок. Оно должно быть не меньше 30 см. Предпочтительно перед установкой основания и укладкой досок накрыть землю рубероидом, соломой или сеном, чтобы обезопасить доски от проникновения лишней влаги от влажной почвы.

Старайтесь выкладывать балки основания так, чтобы бруски или трубы находились в одной плоскости. Ничего страшного, если оно не будет располагаться строго горизонтально. Гораздо важнее соблюсти одну плоскость. Это необходимо, чтобы избежать деформации досок вследствие большой нагрузки.

В таком состоянии доски сохнут месяцами. Однако этот процесс ускоряется в летние месяцы.

Не забудьте обработать торцы досок. Это можно сделать раствором извести сметанообразной консистенции с некоторым добавлением столярного клея. Также при обработке торцов вам могут помочь олифа, масло или краска.

По бокам штабель необходимо укрыть, дабы избежать попадания влаги от косого дождя. Также необходимо защищать доски от продуваний. С этим легко справится крытый штабель. Используйте прокладки между досками, расстояние – 1 м друг от друга.

Данный метод хорош тем, что он предотвращает появление трещин на древесине.

  • А вы знаете, что бетон отлично вытягивает влагу? Тогда вы не удивитесь, что в следующем способе непосредственно используется бетон для качественной сушки древесины. На чистый и сухой цементный пол выкладывают доски, а затем, в течение дня, их несколько раз переворачивают. Так, доски высохнут в разы быстрее. Если вы являетесь мастером, знающим механические свойства и строение древесины, то посредством топора, стамесок, пилы и прочих инструментов можете направить по своему усмотрению процесс сушки.

Высушивая доски дома, не забывайте о достаточной длительности данного процесса. Не забывайте защищать доски от осадков и прямых солнечных лучей. Если вы решите сушить древесину в помещении, обеспечьте его регулярное проветривание. Но избегайте сквозняков. Ведь древесина не любит этого. Тогда и трещин избежать вы не сможете. Также недопустимо и наличие в помещении любых отопительных приборов. Нахождение в непосредственной близи от досок металла может вызвать их потемнение.

Небольшие по размеру доски смело можете сушить в квартире. Но только не на балконе или лоджии! Идеальное место для них – это антресоли. Их складывают штабелями, переложенными рейками и брусками. Учитывайте, что только-только спиленные доски при соприкосновении темнеют, а после начинают гнить.

Способы сушки древесины

«На корню»

Наиболее быстрым и надежным способом высушить дерево считается способ «на корню». Ствол живого дерева лишают доступа влаги от корней. Листья вытягивают всю оставшуюся влагу, отчего дерево высыхает буквально за пару недель и гарантированно просыхает внутри. Сушить деревья следует в весенний период, когда ток влаги наиболее активный.

Чтобы перекрыть ток естественной влаги, на расстоянии примерно 0,5 м от основания ствола нужно снять кольцо коры толщиной 1—1,5 м. Крона дерева будет действовать как насос и в скором времени полностью обезводит ствол.

Вариация этого способа — спилить дерево и на расстоянии 1 м от места спила оставить кольцо коры. Остальные 2/3 коры нужно снять, полностью оставив крону, которая высушит ствол.

Спустя две недели, максимум — месяц, дерево можно распиливать на доски. Затем в зависимости от нужного уровня влаги древесины ее либо продолжают сушить, либо применяют непосредственно по назначению.

Принцип сушки дерева в домашних условиях

В атмосферных условиях

Предпочтительнее всего — сушка дерева в атмосферных условиях. Этот способ гарантирует равномерное просыхание древесины по всем объему без расколов и деформации и в итоге качественный материал. Но способ имеет явный недостаток — длительность. Для просушки мягких пород требуется примерно 2—3 года, для твердых — от 3 и аж до 7 лет.

Чтобы сушить доски, нужно подготовить площадку, которая будет находиться на открытом пространстве или в хорошо проветриваемом неотапливаемом помещении. Выберите ровное место, тщательно очистите грунт и уберите мусор. Расположите на площадке гидроизоляцию, например, рубероид или даже сено или солому. Затем соберите настил из жердей, рельсов, брусков высотой не менее 30 см. Главное требование — плоскость настила должна быть идеально ровной, чтобы распределить нагрузку на древесину равномерно.

Настил может быть как ровно горизонтальным, так и с небольшим уклоном. Теперь доски необходимо сложить штабелями. Для лучшей вентиляции между слоями досок помещают прокладки, крайние кладут вровень с торцами. Сверху древесину прикрывают досками или навесом, чтобы защитить их от солнца и осадков.

Если же сушить нужно бревна, то рекомендуется оставить на них кору, так как именно кора лучше всего сохраняет ствол от растрескивания. Можно оставить кору частично — кольца на торцах бревен, откуда чаще всего и идут трещины. Торцы необходимо покрыть материалом, предотвращающим гниение, — известью, раствором поваренной соли или столярным клеем. Для более быстрого высыхания на бревне делают поперечные зарубки.

Также древесину можно сушить на цементном полу, который быстро впитывает влагу. Для этого сырые доски выкладывают на сухой и чистый пол и постоянно их переворачивают.

Экспресс-сушка

Если объемы древесины не очень большие, а высушить надо быстро, то вполне можно воспользоваться экспресс-сушкой при помощи газет.

Для этого доски оборачивают в 5—10 слоев газетной или обычной бумаги, заматывают в полиэтиленовый пакет и выкладывают на батарею или в любое другое теплое место. Менять газеты нужно часто, в первое время — раз в несколько часов, а затем по мере увлажнения.

Торцы нужно защитить от растрескивания либо специальной смесью, либо маслом или даже краской. Так, древесина в зависимости от толщины и изначальной влажности будет сушиться от 4 дней до 4 недель.

Также для быстрого выведения естественной влаги из дерева применяют такие методы, как вываривание и запаривание. При вываривании древесину помещают в большую емкость с водой и варят там в течение 5—6 часов. Затем материал выкладывают на окончательную просушку.

При запаривании естественная влага в древесине заменяется на любое растительное масло, например, льняное. Процесс примерно такой же, как и при вываривании. Древесину выкладывают в емкость с растительным маслом и проваривают также в течение 5—6 часов с последующей окончательной просушкой.

Как правильно высушить древесину, чтобы в ней не появились трещины?

Правильные процессы просушивания древесины являются залогом получения качественного материала, без образования разнообразных трещин и других деформаций древесины.

Стрелками указан процесс испарения лишней влаги из древесины

Сушка древесины под воздействием атмосферного воздуха предполагает наличие воздействия погодных условий, потому может произойти изменение вида под влиянием сильного солнца, дождя.

Следует располагать проветриваемую древесину под навесами. Процесс просушивания следует организовать сразу же после процесса распиливания дерева. Необходимо правильно располагать штабеля с древесиной, делать зазор между штабелем и поверхностью земли не менее пятисот миллиметров, используя для этого разнообразные подкладки.

Между рядами в штабелях следует устраивать воздушные каналы, для более равномерного процесса сушки. Дабы предупредить процессы растрескивания, следует обработать торцы дерева при помощи олифы, либо любых видов масляных красок.

Автоматические процессы высушивания в этом смысле являются более простыми, так как необходимые данные уже заложены в основу программ.

В сушилках-автоматах необходимым условием для избегания процесса деформирования требуется неукоснительное соблюдение технологии высыхания древесины.

Сушка березы

Древесина представляет собой самый популярный строительный материал, активно применяется для строительства различных по параметрам сооружений. Это могут быть беседки, целые здания, террасы, двери, элементы мебели и прочее. Но как его правильно высушить, чтобы готовое изделие служило долго. Затруднения вызывает такая порода как береза.
Очень важно выполнить сушку или купить качественно высушенный пиломатериал. Но не все породы древесины могут быть быстро высушены до 6-8%. Например, береза, которых имеется почти 10 разновидностей в одной только России, является очень плотным по структуре деревом. Из-за этого в ней остается большое количество влаги.

Читать еще:  Древесина тополя использование

Какие виды берёзы растут в России

На территории России растёт порядка 70 различных видов берёз. Наиболее известными и повсеместно используемыми являются два:

  • Пушистая – название которой дано за опущенные листья и побеги;
  • Бородавчатая (иное наименование, повислая) – на её молодых побегах всегда много бородавок.

Данные виды произрастают практически на 2 /3 площадей, занимаемых, в нашей стране, лиственными и смешанными лесами.

Берёзу повислую отличают значительная прочность, твёрдость и ударная вязкость. Но она легко поддаётся гниению.

Технология сушки березы

Береза – один из самых трудных в плане сушки сортов древесины и по сложности можно отнести сразу после твердолиственных пород, таких как дуб . Но при этом она менее устойчива к гниению, поэтому правильная технология сушки является важнейшим условием для ее долговечности.

Пиломатериалы, изготовленные из этой древесины, отличаются min короблением в поперечном направлении. Но у них есть серьёзный минус. При сушке рвёт торцы. Разрыв распространяется по всей длине доски (бруса) в их сердцевинной части. Причина, в свойственной материалу высокой продольной усушке, особенно в переферийных областях.

Поэтому поперечные разделы и торцы обязательно предварительно обрабатывают (ПВА или краской).

В березе сразу после рубки содержится наибольшее количество влаги по сравнению с большинством других пород. Ее процентное содержание составляет от 68 ( для жёлтой ) до 78% (для провислой). Поэтому для ее сушки потребуется намного больше времени, чем при термообработке других пород.

Существует несколько оптимальных режимов сушки берёзы:

  • При поддержании постоянной температуры (вариант с допустимыми незначительными её изменениями) на протяжении всего периода сушки. Температура контролируется по психрометру;
  • С увеличением плотности пиломатериала и его толщины следует использовать режимы более мягкие (с более низкими температурами, что снижает психрометрическую разность t воздуха, равную Δ t );
  • Если сушке подвергается экспортная партия материала, используются режимы низкотемпературные ( t ≤45° C , Δ t ≤ 15° С);
  • Продолжительность процесса сушки задаётся выбранным режимом. А последний определяется толщиной пиломатериалов и их плотностью.

Пример. Для сушки каменной берёзы (одной из наиболее плотных) в конвективной камере используются мягкие режимы, при которых температура в ней не превышает 55° С. Чтобы снизить влажность доски с h =32 мм с 60% до 8% потребуется порядка 10-16 суток.

Аналогичная доска из провислой берёзы достигнет той же степени влажности примерно за 9-12 суток. При этом разрешено сушить её при более высокой температуре (70° С).

Важно иметь в виду тот факт, что берёза, в процессе сушки, весьма подвержена влиянию сквозняков (она сохнет значительно быстрее именно со стороны воздействия сквозняков). Чтобы минимизировать вероятность неравномерной сушки, сквозняки требуется исключить.

Материалы для сушки должны пройти первичную отбраковку (не должно быть гнили, личинок, грибка, остатков коры, иных дефектов). Сушка должна выполняться в тёплом помещении (лучше в специальной камере).

Весьма полезно регулярно разворачивать заготовки, чтобы они просыхали равномерно.

Добиться качественных результатов можно в камерах:

  • стандартного типа — процесс сушки может занять около 1 месяца,
  • вакуумных камерах – сушка занимает около 4-5 дней.

В вакуумных камерах процесс сушки сопровождается равномерным прогревом по всей длине алюминиевыми панелями, в которых теплоносителем выступает вода или тосол.

Нагреваются панели до 50 градусов, что говорит о мягком режиме сушки, но при этом в пространстве камеры создается вакуум, что обеспечивает равномерный выход воды по всей длине. А это исключает вероятность деформации и появления трещин.

Сушка березы в домашних условиях

Сушить березу в домашних условиях невероятно трудоемкий и длительный процесс. Но все же, многие плотники упорно продолжают это делать, раскладывая в стопки березовые стволы на перекладках под навесом.

Ветер и солнечное тепло все же сделают свое дело, но в таком материале остается большое количество влаги, порядка 14-16%. Для достижения необходимого качества и долговечности материала важно выполнять сушку в специальных камерах или с использованием нагревательных устройств.

В домашних условиях это маловероятно, потому что такие системы потребляют много электричества или тепловой энергии от котла. Поэтому сушка березы в домашних условиях выполняется на открытом воздухе в течение как минимум нескольких месяцев.

А за этот срок древесина может испортиться:

  • набрать влагу
  • потрескаться
  • искривиться

и как следствие стать негодной для использования в строительстве.

Домашняя сушка этой породы подходит при потребности предприятия в маленьких объемах древесины. При необходимости больших объемов пиломатериала необходимым условием является наличии промышленной камеры для сушки дерева.

Сушка КАПОВ

Берёзовые капы и сувели являются прекрасным поделочным материалом.

Кап имеет неофициальное наименование, «ведьмин веник». Он представляет доброкачественное образование на стволе дерева в виде пучка тонких веток, растущих из образовавшегося нароста (последний, чаще всего, имеет каплевидную форму). Поперечный разрез открывает изумительную текстуру. Материал отлично полируется и шлифуется.

Используется для мелких изделий (шкатулка, заколка) и при изготовлении украшений. Материал весьма востребован для рукояток ножей.

Сувель, это нарост, имеющий витую структуру. Для сушки используется несколько методов. Наиболее простой, запаривание (возможно применение для малых кусочков, не превышающих ½ от размера футбольного мяча). Процесс должен проводиться в специальной таре (отмыть её после него весьма проблематично). Кап предварительно очищается.

В солёной кипящей воде, в которую добавляются опилки древесины хвойных пород или ивовая кора, кап вываривается до 8 часов (на медленном огне). Затем достаётся, промывается и вновь варится (до 4 раз). При последней обработке, после завершения кипячения, удаляется кора. Материал сушится до 2 недель. Большие куски растрескиваются.

Сушка берёзовых дров

Перед закладкой на сушку дрова пилятся на чурки, оптимальная длина, которых, должна составлять 400 мм, а ширина, ≤ 150 мм. Они укладываются под навесом в дровницу, укрываются брезентом и сохнут естественным образом. Вес кубометра колотых дров зависит от их влажности. дрова с процентом влажности, превышающим 23% — сырые. От 14 до 23 – условно сухие.

Руководствоваться следует следующими нормативными значениями:

  • Свежесрубленная древесина – 870 кг/м 3 ;
  • Высушенная до 50% влажности – 790 кг/м 3 ;
  • Условно сухая (15%) – 640 кг/м 3 .
Береза:
-пушистая63064065067068073079084089094010001050
-ребристая680690700720730790850900960102010701130
-даурская7207307407607808409009601020108011401190
-железная960980100010201040112012001280

Лиственница представляет собой один из самых сложных типов древесины в плане сушки. Она имеет высокую природную плотность/твердость, упругость, что объясняется особенностями природного строения и структуры расположения годичных колец. Именно эти особенности позволяют использовать пиломатериал из лиственницы снаружи здания в качестве садовой мебели или для обустройства уличной террасы. Но чтобы материал из этой породы был действительно […]

Сосна является самым распространенным типом древесины на территории России, который получил широкое применение во многих сферах. Она используется для сооружения несущих конструкций зданий, строительства подсобных сооружений, беседок и прочих объектов. По своим физическим свойствам материал является достаточно прочным, легко поддается обработке механическим путем и долговечным. Но все это справедливо только после качественной термической обработке. Для […]

Предприятия, основным направлением деятельности которых является производство пиломатериалов из древесины твёрдолиственных пород, вынуждены постоянно решать весьма сложную проблему, связанную с эффективностью их сушки. В настоящей статье сделана попытка помочь в решении данного вопроса. Общие правила сушки Древесина может быть легко пересушена (степень влажности опускается ниже 7%, с нарушениями технологии и сроков сушки). Подобное состояние имеет […]

Ясень одна из твердолиственных пород обладающая эксплуатационными характеристиками на уровне дуба. Этот сорт древесины является достаточно твердым, поэтому плохо поддается сушке традиционными методами. Ясень получил огромную популярность в строительстве, а именно во внутренней отделке, что связано с уникальностью и количеством оттенков бруса, высокой прочностью и долговечностью. Ясень наравне с дубом может выдерживать такие же нагрузки […]

Осина представляет достаточно широко используемый вид древесины используется в домостроении и как кровельный материал, при производстве фанеры, целюлозной продукции, фанеры и т.д. Природный материал достаточно прочен и долговечен, поэтому продукция из него служит долго. По своей структуре материал легко поддается механической обработке на токарном станке с получением высококачественной с низким коэффициентом шероховатости поверхности. Но чтобы […]

Возникновение дефектов при сушке древесины

Большое многообразие использования древесины в различных отраслях народного хозяйства объясняется редким сочетанием ее положительных свойств. Вместе с тем положительные качества древесины проявляются и используются с должным эффектом лишь при удалении из нее значительного количества влаги, т.е. после проведения сушки древесины, которая также улучшает ее технологические свойства.

К сожалению, иногда в процессе сушки в древесине возникают дефекты. Это связано с тем, что удаление влаги из древесины сопряжено со значительными трудностями. Подобные трудности объясняются структурой древесины, относительно большой толщиной материала, а также изменением геометрических размеров при понижении ее влажности (усушка древесины). Изменение размеров высушиваемых пиломатериалов при неправильном проведении процесса сушки может привести к различным дефектам, таким как коробление, растрескивание.

Поэтому главной задачей сушки является равномерное снижение влажности древесины — как всех досок в высушиваемом штабеле пиломатериалов, так и отдельно в каждой доске по ее сечению и длине. Пренебрежение к сушке приводит к большому перерасходу древесины и бесполезной трате труда в строительстве и промышленности: неправильное проведение сушки может привести к значительным убыткам из-за трещин и коробления материала, что уменьшает коэффициент полезного выхода при дальнейшей обработке высушенного материала. Правильно построенный процесс сушки древесины должен обеспечивать быстрое удаление влаги из древесины с минимальными затратами при сохранении качества материала. Поэтому любые отклонения от нормальных показателей качества должны рассматриваться как неудовлетворительное ведение процесса сушки древесины.

Читать еще:  Как ускорить гниение древесины?

Возможны изъяны

Дефекты, вызванные изменением геометрии или даже нарушением целостности материала, имеют одну причину — внутренние напряжения. Они возникают в результате целого ряда физических явлений, происходящих в процессе сушки, и связаны с анизотропностью древесины, а также спецификой переноса влаги в материале. Величина внутренних напряжений в древесине определяется характером распределения влаги по объему сортимента в процессе сушки. Чем выше неравномерность влажности, например, центра пиломатериала и его поверхности, тем соответственно выше величина внутренних напряжений. Особенно заметна эта взаимосвязь при интенсификации процесса сушки. В большинстве случаев ускорение процесса сушки древесины сопровождается большой неравномерностью влажности по объему пиломатериала и возникновением значительных внутренних напряжений, приводящих к образованию трещин. Совершенно очевидно, что решение задачи интенсификации процесса сушки древесины возможно лишь при проведении исследований, направленных на учет, оценку и контроль внутренних напряжений, образующихся в древесине в процессе сушки.

Дефекты, которые возникают в процессе сушки, можно разделить на явные, или видимые, и скрытые. Когда значения напряжений превышают предел прочности древесины, они приводят к видимым дефектам. К видимым дефектам можно отнести трещины, коробление материала (рис. 1), выпадение сучков, поражение грибками (плесень), сильное потемнение цвета древесины, большое количество смолы, выделяемой на поверхность древесины. Скрытыми дефектами сушки можно назвать наличие внутренних напряжений в древесине, повышенную и неравномерно распределенную влажность по сечению материала. Также скрытым дефектом можно считать неравномерность просыхания отдельных пиломатериалов в штабеле по окончании процесса сушки.

Одним из необходимых условий дальнейшего использования срубленной древесины является предотвращение ее разрушения дереворазрушающими грибами, которые активно развиваются в структуре древесины при повышенной влажности. После распиловки бревен на пиломатериалы при длительном хранении без их подсушки в древесине могут довольно быстро появиться грибковые поражения — плесень, мучнистая роса, различные гнили (рис. 2). Для предотвращения этого пиломатериалы перед сушкой следует укладывать на прокладки и размещать на открытой площадке для атмосферной подсушки.

Поражение пиломатериалов дереворазрушающими грибами также может наблюдаться и в сушильных камерах. Это может быть связано с ошибками в проектировании сушильных камер, а также при неправильном проведении процесса сушки. Плесень на поверхности древесины может наблюдаться в том месте сушильной камеры, где присутствуют зоны застойной циркуляции, т.е. скорость агента сушки через данный участок приближается к 0 м/с и даже совсем отсутствует. Поражение древесины может наблюдаться в виде локальных грибковых пятен на поверхности (рис. 3), следов от прокладок, на которых рядами уложены пиломатериалы.

Чтобы исключить данную проблему, при создании конструкции сушильной камеры необходимо предусматривать интенсивную и равномерно распределенную циркуляцию агента сушки через штабель высушиваемых пиломатериалов. Кроме того, в начале процесса сушки в сушильной камере еще одним фактором биологического разрушения древесины является низкая температура среды (до 40°С). Прогрев загруженного материала, особенно в зимний период, должен происходить максимально быстро и при высокой температуре. Чтобы быстро прогреть материал и не допустить поражения грибами на начальной стадии процесса, важно правильно рассчитать тепловую мощность сушильной камеры. Независимо от источника тепловой энергии (горячая вода, пар и др.) тепловая мощность сушильной камеры должна быть примерно рассчитана исходя из 5 — 6 кВт на 1 м 3 высушиваемой древесины. Даже при недлительном (30 мин) воздействии на древесину температурой 55 — 60°С погибает большинство дереворазрушающих грибов.

Виды трещин

Вследствие неравномерной усушки, а также внутренних напряжений может появиться растрескивание, коробление и сморщивание древесины. Результатом неправильного проведения процесса сушки может стать появление в материале торцовых, пластевых (поверхностных) и внутренних трещин.

Торцовые трещины в пиломатериалах в большинстве случаев появляются раньше других дефектов. Это связано с тем, что торцы сортиментов более интенсивно испаряют влагу вследствие более высокой влагопроводности вдоль волокон, чем поперек. Поэтому в торцах пиломатериалов влажность древесины понижается быстрее. Снижение влажности вызывает усушку и, как следствие, появление растягивающих напряжений в этой части доски. Эти напряжения и являются причиной образования торцовых трещин, которые, как правило, проходят в радиальном направлении (рис. 1а). Причина образования трещин — слишком жесткий режим сушки (высокая температура, пониженная влажность агента сушки). Трещины в древесине образуются, когда растягивающие напряжения превышают предел прочности древесины.

Сначала образуются небольшие трещины, направленные вглубь материала на несколько миллиметров. Если процесс сушки продолжится без изменения режимных параметров, мелкие трещины могут углубиться, расшириться, пройти сквозь все сечение сортимента. Чтобы исключить большое количество торцевых трещин в высушиваемом материале, необходимо снизить интенсивность испарения влаги с торцов пиломатериалов.

Это можно произвести несколькими путями:

  • Снизить омывание торцов пиломатериалов агентом сушки (этого можно достичь установкой экранов, закрывающих торцы сушильных штабелей. Загрузку штабелей в камеру производят торец к торцу вплотную).
  • Покрыть торцы пиломатериалов масляными красками и другими недорогими замазками. Особенно это рекомендуется делать для сортиментов больших сечений и лиственных пород древесины.
  • Применять режимы сушки с высокой влажностью воздуха в начальной стадии процесса сушки.

К сожалению, на практике вопросам защиты торцов уделяется мало внимания, что приводит к большим потерям древесины. Производители изделий закладывают дополнительную длину пиломатериала для дальнейшей оторцовки (вырезки торцовой части доски с трещинами) пиломатериалов после сушки.

Поверхностные трещины образуются в пиломатериалах в первый период сушки вследствие чрезмерного испарения влаги с поверхности. Поверхностные трещины могут появляться на пластях и кромках пиломатериалов. Из-за слишком жесткого режима сушки влага из центра сортимента (внутренняя влага) не успевает подойти к поверхности и поверхностные слои пересыхают. Внутренние напряжения в них превосходят предел прочности, и наружный слой древесины трескается. Направления поверхностных трещин совпадает с направлением волокон древесины (рис. 16). Поверхностные трещины также могут углубляться при продолжающемся неверном ведении процесса сушки.

Наиболее подвержены поверхностным трещинам сердцевинные доски. В них образуются так называемые радиальные трещины, которые появляются из-за неравномерности усушки древесины в радиальном и тангентальном направлениях. Избежать значительного количества поверхностных трещин возможно путем получения минимальных перепадов влажности по сечению материала. Достичь этого можно путем проведения сушки более влажным воздухом, а также проведением промежуточных влаготеплообработок пиломатериалов.

Внутренние трещины (рис. 1в) образуются в конечной стадии сушки, когда растягивающие напряжения внутри материала превосходят предел прочности. Внутренние трещины делают абсолютно непригодным высушенный материал, так как они существенно нарушают прочность. Появлению внутренних трещин особенно подвержены лиственные породы, например, дуб. Поэтому сушка таких пород древесины требует тщательного контроля за внутренними напряжениями.

Для предотвращения образования внутренних трещин рекомендуется во втором периоде процесса сушки проводить промежуточные влаготеплообработки агентом сушки повышенной влажности и температуры. Благодаря обработкам достигается снижение разницы влажности по сечению материала и уменьшение внутренних напряжений.

Другие дефекты

Причиной коробления пиломатериалов при камерной сушке является излишне жесткий режим сушки, особенно это касается лиственных пород древесины. Коробление возникает из-за неодинаковой усушки в тангентальном и радиальном направлениях, наличия существенных внутренних напряжений в материале, а также природных свойств древесины (косослой, крень). В процессе сушки пиломатериалов могут наблюдаться поперечное, продольное и винтообразное коробление (рис. 4). Все они могут наблюдаться одновременно на материале с ярко выраженным одним из трех видов. Сильнее всего поперечному короблению подвержены широкие пиломатериалы (200 мм и более), особенно пиломатериалы тангентальной и смешанной распиловки. Доски радиальной распиловки менее всего подвержены короблению. Косослой и крень древесины главным образом вызывают продольное коробление и скручивание пиломатериалов.

К такому дефекту сушки, как коробление, может привести нарушение технологического процесса сушки: недостаточное количество прокладок, разная толщина прокладок при формировании штабеля пиломатериалов, особенно это касается тонкого материала (25 мм и меньше), выгрузка неостывшего штабеля из камеры (особенно в зимний период) и даже отсутствие конечной влаготеплообработки.

Для предотвращения поперечного и продольного коробления пиломатериалов следует укладывать в штабель доски строго одной толщины и высушивать их в зажатом состоянии. Нижние ряды пиломатериалов фиксируются массой пиломатериалов верхних рядов. Для предотвращения коробления не зажатых верхних двух-трех рядов пиломатериалов рекомендуется применять пружинные или пневматические прижимы, в некоторых случаях на верхний ряд штабеля укладывают груз.

Сморщивание древесины (коллапс) (рис. 1г) происходит из-за разрушения клеток древесины (сплющивание клеток). Такой дефект может появиться при сушке некоторых пород древесины, таких как дуб, ясень, тополь, эвкалипт и др. Сплющивание клеток древесины образуется при длительном воздействии на сырую древесину воздухом высокой температуры и влажности. При этом она сильно пластифицируется. Внешне коллапс древесины выглядит как сечение материала неправильной формы (вид «стиральной доски»). Чтобы исключить сморщивание древесины, пиломатериалы повышенной влажности следует предварительно перед камерной сушкой подвергать сушке атмосферной, а также применять для таких пиломатериалов более низкую температуру и влажность воздуха.

Такие дефекты сушки, как изменение цвета, излишне большой выход смолы на поверхность древесины, в сегодняшних условиях успешно решаются изменением режимных параметров в зависимости от начального состояния высушиваемой древесины. Выпадение сучков происходит из-за того, что более плотная древесина сучка усыхает сильнее, чем окружающие его слои. Данная проблема успешно решается технологией обработки древесины (выборка древесины с малым количеством сучков, заделка выпадающих сучков, вырезка зон с сучками).

Скрытые дефекты сушки

Кроме явных дефектов сушки могут появляться и скрытые дефекты, которые можно считать также браком сушки. Недосушка пиломатериалов происходит при нарушении технологического процесса, т. е. досрочной выгрузке материала из сушильной камеры. Недосушка материала может быть связана с неудовлетворительным контролем за процессом сушки древесины. Неравномерное просыхание пиломатериалов может явиться следствием неполной загрузки сушильного пространства камеры, неравномерной раздачи агента сушки по штабелю, при слабом движении агента сушки через материал, сушке в одной камере древесины разных пород и толщин.

Поскольку внутренние напряжения в древесине не вызываются внешними факторами, они уравновешены в пределах конкретного высушиваемого сортимента. И если в процессе проведения сушки не снизить значение напряжений, можно получить остаточные напряжения в древесине, которые в дальнейшем приведут к браку изделия вследствие нарушения его геометрии.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector