Amk-ahtuba.ru

Стройка и ремонт
10 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сколько сохнет доска 25?

Влажность древесины

Все о влажности и сушке пиломатериалов

Дерево – материал «живой», конструкции из него дышат и могут менять свою влажность. В этом и заключается его главное отличие от кирпича, бетона, металла… Такая особенность обуславливает наличие некоторых проблем при использовании стройматериалов из древесины, особенно это касается изменения процента влажности.

Влажность: понятие свободной и связанной влаги

В древесине основная часть воды находится в полостях клеток, межклеточных пространствах, в каналах, пустотах, трещинах – это свободная влага. Некоторое количество воды присутствует в толще клеточных оболочек – связанная влага.

Свободная (капиллярная) влага в дереве удерживается за счет простых физико-механических связей, она легко испаряется при обычной сушке. Это та вода, которую древесина может впитывать и отдавать. Когда речь заходит о влажности пиломатериалов, то имеется в виду количество именно свободной влаги.
Связанная (микрокапиллярная) влага удерживается в дереве сложными физико-химическими процессами, удаление ее связано с огромными энергозатратами. В природе она испаряется из древесины в процессе горения или естественного старения, то есть, когда клетки полностью разрушаются.

Процент влажности пиломатериалов – одна из важнейших технических характеристик, влияющих на качество и сферу применения изделий. Кроме того показатель влажности может переводить доску или брус в один из пяти сортов. Так, в ГОСТ 8486-86 говорится, что к отборным и первому-третьему сортам относятся пиломатериалы влажностью до 22 процентов (сухие) или от 22% (сырые, обработанные антисептиком), и только 4-ый сорт не нормируется по этому показателю.

Выделяют абсолютную и относительную влажность. В строительной практике обращают внимание в основном только на абсолютную, которая определяется как соотношение массы содержащейся в дереве влаги к массе сухой древесины.
Принято выделять несколько видов влажности:

  • мокрая древесина (сплавная) – 100 и более процентов;
  • свежепиленная – от 50 до ста процентов;
  • воздушно-сухая – до 20 процентов;
  • комнатно-сухая – 7-10 процентов;
  • абсолютно сухая – 0 процентов.

Выделяют также понятия «полусухие» пиломатериалы, изделия из древесины «транспортной влажности» — около 22%.

Для чего нужно знать процент влажности пиломатериалов

Влажность дерева – величина нестабильная. Древесина гигроскопична, она всегда стремится войти с окружающей средой в равновесие. Влагообмен происходит постоянно, при повышении влажности воздуха пиломатериалы впитывают в себя воду из него, а при понижении – отдают. Это взаимодействие вызывает ряд процессов по изменению структуры и формы материала, таких как:

  • разбухание;
  • усушка;
  • коробление;
  • растрескивание.

При усушке пиломатериалы уменьшаются в объеме вследствие испарения влаги из древесины. Причем объем уменьшается прямо пропорционально снижению влажности. Усыхает дерево в разных направлениях неодинаково, меньше всего вдоль волокон (на 0,1-0,3%), в радиальном направлении – 4-8%, в тангенциальном – 6-10%. Объемная усушка в среднем может составлять 12-15 процентов. Чтобы после высыхания изготавливаемые пиломатериалы имели нужные размеры, при распиловке бревен, например, на брус или доску, делают припуски. При этом учитывают, что усушка зависит от плотности древесины – чем выше она, тем больше усыхает. Кстати, разные породы по-разному реагируют на изменение влажностного режима, выделяют среди них более-менее стойкие, а некоторые характеризуются плотниками и столярами как «нервные».

Разбухание ­– увеличение деревянных изделий в объеме, то есть процесс, противоположный усушке. Происходит он, когда дерево эксплуатируется в условиях повышенной влажности. Увеличение объема само по себе не влияет на прочность древесины как таковой, однако может привести к нарушению формы/целостности собранных из нее конструкций.

Свойство древесины разбухать и усыхаться при кардинальном изменении влажности считается негативным. Однако, в некоторых случаях, например, разбухание бывает полезным – оно обеспечивает герметичность соединения деталей, допустим, при изготовлении деревянных лодок, бочек и т.п.

Уличные деревянные конструкции процессам разбухания и усушки подвергаются периодически, со сменой времен года. Поэтому они особо подвержены таким процессам как растрескивание и коробление, являющимися результатами постоянно меняющейся влажности.

При усушке может образовываться неравномерность распределения воды в слоях дерева, в результате чего возникает напряжение по разным направлениям, приводящее к образованию трещин. Вследствие усушки часто наблюдается искривление изделия – коробление. Оно может быть продольным или поперечным, появляется неравномерно в разных направлениях. Искривлённые пиломатериалы осложняют монтаж и могут терять несущие способности. Даже выделяют (ГОСТ 2140 81) специфический видимый порок доски – «крыловатость», то есть винтовой продольный изгиб.

Сырые пиломатериалы стоят дешевле, так как на их сушку не были затрачены средства, и у них имеется ряд существенных недостатков:

  • в большей степени подвержены заражению паразитическими грибками, для которых повышенная влажность является идеальной средой обитания;
  • больше страдают от усушки, как следствие — трескаются и коробятся;
  • плохо поддаются обработке (строжка, шлифование);
  • характеризуются пониженными теплоизоляционными свойствами, так как «лишняя» вода выталкивает воздух, выступающий основным теплоизолятором.

Выбираем пиломатериал по проценту влажности

Пиломатериал определенной влажности предназначается для определенных целей. Использовать доску/брус влажностью 20-30 процентов допускается для строительства любых уличных сооружений – заборы, беседки, навесы, ограждения для животных и тому подобное. Кроме того брус и доска естественной влажности подойдет для обустройства некоторых конструкционных элементов при возведении домов и ремонтных работах. Например, для обустройства стропильной системы или лаг под половое покрытие. В данном случае надежность крепления не позволит при высыхании появиться трещинам и короблению. А для защиты от грибка изделия обрабатываются специальными антисептическими составами.

Из сухого пиломатериала (комнатно-сухая влажность на уровне 7-10 процентов) изготавливают строганный мелкий и крупный погонаж (вагонка, блок-хаус, плинтусы, уголки, обналичка) наружные и внутренние дверные полотна, оконные фрамуги и рамы, паркет, мебель.

Существует у деревообработчиков такое понятие, как «транспортная влажность». Ее показатель не должен быть больше 20-22 процентов. Если влажность пиломатериалов выше, то перевозить их на большие расстояния не допустимо, так как транспортировка займет много времени, в течение которого возможно загнивание древесины.

Абсолютно сухая древесина с показателем 0 процентов на практике не встречается. Это понятие применяется лишь при использовании одного из методов определения влажности – весового.

Основные методы определения влажности

Для выяснения влажности пиломатериалов пользуются сегодня двумя основными способами – весовым и с использованием влагомера.

Весовой метод

Влажность определяют следующим образом – из бруса или доски выпиливают небольшой образец (контрольную пробу) шириной 20-25 мм. Очень важно брать его не с самого края, а с середины, так как торцевые части влажность всегда имеют меньшую. Образец очищают от опилок и взвешивают на технических весах, способных давать сверхточные показатели (до одной сотой грамма). Полученный вес записывают – это будет начальная масса пробы (НМП).

Далее образец высушивают в специальном сушильном шкафу при 100-105 градусах. Через пять часов его достают и взвешивают, фиксируя вес, снова сушат, проверяя показатели через каждые 1-2 часа. Когда вес перестает изменяться, получается абсолютно сухая древесина – записывается конечная масса пробы (КМП). Далее влажность пиломатериалов определяют так: разницу между НМП и КМП делят на показатель КМП, полученную цифру умножают на 100 – получают изначальный показатель влажности.

Основной плюс метода заключается в том, что он дает очень точные показатели (погрешность не более 1 процента). Минусы:

  • анализ может сильно затянуться по времени;
  • потребуется вырезать образец материала, что неприемлемо для готовых изделий.

Использование влагомера

Влагомер – специально сконструированный для измерения влажности электроприбор. Существует две его разновидности:

  • контактный (игольчатый) – работа основана на кондуктометрическом методе;
  • бесконтактный – работа основана на диэлькометрическом методе.

Игольчатый влагомер имеет две острые металлические иглы, которые погружаются в древесину. Затем нажимают кнопку, замыкая цепь. Прибор при этом измеряет электрическое сопротивление, которое изменяется в зависимости от уровня влаги в материале. Далее по специальной формуле, заложенной в память влагомера, вычисляется процент влажности. Измерения в данном случае проводятся локально, поэтому процедуру для получения точных результатов необходимо проводить в нескольких местах изделия.

Основным рабочим элементом бесконтактного влагомера является генератор радиочастот. Измерения проводятся при помощи вмонтированных контактных площадок, поэтому, в отличие от игольчатой модели, прибор не оставляет следов изделии. Работа основана на измерении диэлектрической проницаемости древесины – вода сама по себе характеризуется высокой диэлектрической проницаемостью, что дает возможность получить точные показатели процента влажности материала.

Основными плюсами использования влагомеров являются удобство применения и возможность быстро получить результат. Бесконтактные приборы, кроме того, прекрасно подходят для измерения влажности готовых изделий. Главный минус – показатели влагомеров бывают не очень точными, погрешность может составлять от 2 до 7 процентов.

Основные методы сушки пиломатериалов

Сушка древесины – важнейшая операция, направленная на улучшение ее технологических и потребительских свойств. Даже если случилось переувлажнение изделия, то бывший сухим пиломатериал гораздо реже коробится и растрескивается, легче обрабатывается и монтируется. Сухое дерево отлично противостоит заражению вредоносными грибками. Вес изделий получается меньше, при этом прочность и твердость повышаются, также заметно улучшаются теплоизоляционные качества.

Сегодня в деревообрабатывающей промышленности используют два основных способа сушки – естественный (атмосферный) и принудительный (камерный).

Естественная сушка

При атмосферной сушке пиломатериалы укладывают в штабеля под навесом на открытом воздухе. При формировании штабеля между рядами досок, брусьев и т.п. кладут прокладки. Штабеля устанавливают с просветами для циркуляции воздуха. Торцы изделий, во избежание появления трещин, обрабатывают специальными составами. Кроме того, пиломатериалы из лиственных пород перед укладкой в штабеля должны быть обязательно подвергнуты антисептированию.

Агентом сушки в данном случае выступает воздух, хотя, в отличие от принудительного способа, управлять его параметрами (температура, влажность) не получается. Все зависит от погоды и времени года. Немаловажным моментом является, насколько плотно уложены штабеля. Чем плотнее, тем выше в них относительная влажность и ниже температура, а значит, просыхать древесина будет медленнее.

Атмосферная сушка позволяет получить на выходе изделия с влажностью 18-20 процентов. Скорость процесса будет зависеть от начальной влажности дерева, времени года, породы древесины и сечения пиломатериалов.

Основным плюсом является относительная дешевизна процесса. Не требуется специального оборудования и затрат на подогрев воздуха. Кроме того, остаточные напряжения при усушке будут не такими сильными, трещин образовывать не будет – это особенно актуально при сушке древесины с изначально высокой влажностью.

Читать еще:  Как кладется паркетная доска?

Минус – сохнут пиломатериалы долго, контролировать температуру и влажность невозможно. При длительном повышении влажности окружающего воздуха появляется опасность грибкового заражения.

Принудительная сушка

Наиболее технологичный высокоэффективный метод, позволяющий получить древесину с влажностью 7-12 процентов за короткий промежуток времени. Суть его заключается в том, что особым образом сформированные штабеля из пиломатериалов помещают в специальные камеры, в которых на протяжении определенного времени поддерживается необходимый температурный и влажностной режим. Агентом сушки может выступать пар, нагретый воздух либо топочные газы, движение их может быть как естественное, так и принудительное.

Основным плюсом является быстрота получения пиломатериалов необходимой влажности. Кроме того, имеется возможность четко контролировать процесс. Для каждой породы древесины и в зависимости от первоначальной влажности выбирается самый выгодный режим сушки. Горячий пар или газ убивает паразитические грибки и личинки вредных для древесины насекомых. Недостаток у принудительной сушки один – большие затраты на оборудование и нагревание агента.

Вариантом камерной сушки можно считать вакуумные установки, где дерево греют током при пониженном давлении. Есть ещё несколько методов, чтобы удалить воду из пиломатериалов до необходимого процента, но применяют их очень нечасто.

Физический процесс сушки древесины

Если свежесрубленную древесину подсушивать, то до некоторого предела можно будет наблюдать только изменение веса вследствие испарения свободной влаги

Древесина, высыхая от самого влажного состояния до точки насыщения волокон, т. е. приблизительно до влажности 25—35%, не меняет своих размеров. При дальнейшем же понижении влажности древесина дает усушку и линейные ее размеры, а следовательно, и объем уменьшаются. При увлажнении сухой древесины до точки насыщения волокон ее линейные размеры и объем, напротив, увеличиваются. В этом случае имеет место разбухание.

Усушка бывает лишь при испарении гигроскопической влаги т. е. она начинается от точки насыщения волокон;разбухание так же идет лишь до тех пор, пока влажность древесины не достигнет этой точки. Как видно из диаграммы рис. 1, изменение линейных размеров и объема образца древесины при разбухании или усушке пропорционально изменению количества гигроскопической влаги.

Рис 1. Разбухание древесины сосны: 1 — вдоль волокон; 2 — в радиальном направлении; 3 — в тангентальном направлении, 4 — объемное разбухание, т.н. в. — точка насыщения волокон, соответствующая влажности около 30%

Величина усушки или разбухания

Величина усушки или разбухания вследствие структурно особенностей древесины неодинакова в разных направлений. Усушка по длине волокон относительно мала (порядка 0,1%), в радиальном направлении она составляет от 3 до 6%, а в тангентальном — от 6 до 12%.

В практике усушку вдоль волокон вследствие ее малой величины обычно не учитывают, усушку же поперек волокон учитывают. В тангентальном направлении величина усушки древесины примерно вдвое больше, чем в pадиальном. Эта же закономерность в одинаковой степени относится и к разбуханию древесины, с той лишь разницей, что процесс идет в обратном направлении

Объемная усушка вычисляется по формуле:
V0 = V1-V2 : V2 x 100

где V и V2 — объем образца до и после высушивания. Усушка зависит от породы древа и плотности строения древесины. Так как усушка вызывается уменьшением толщины стенок клеток, то древесина с толстостенными клетками при прочих равных условиях усыхает сильнее, чем древесина с тонкостенными клетками. Отсюда следует, что плотные, тяжелые породы (дуб, лиственница и др.) усыхают сильнее, чем рыхлые, легкие (ольха, осина) и др.

Насколько усушка влияет на форму материала

Рис. 2 . Изменение формы поперечного сечения пиломатериалов при усушке , видно из рис. 2. Образец а до высушивания имел в поперечном сечении форму квадрата, после высушивания форму трапеции; прямоугольный вначале образец б приобрел форму ромба, так как годичные слои расположены по диагонали; образец б в начале имел форму правильного круга, а после высушивания приобрел форму эллипса.

Величина усушки зависит от толщины материала: тонкий материал высыхает одновременно по всему поперечному сечению и дает поэтому большую усушку, чем толстый.

При распиловке бревен на доски и бруски стандартом предусмотрен припуск на усушку; так, например, для досок толщиной в 25 мм припуск дается в 1,6 мм, а для досок толщиной 50 мм — в 2,6 мм.

Несколько доступных способов подготовки древесины

Для домашней обработки используются следующие способы:

  1. Заблаговременная высушить дуб на корню. На делянке заранее отмечается нужное дерево и весной с него снимается кора, прямо от корней на вышину 20–30 см. Соки не смогут поступать к кроне в нужном объеме и дуб сохнет. Осенью его спиливают и разделывают на брус.
  2. Естественная сушка. Закупается древесина дуба естественной влажности. Материал раскладывается под укрытием на участке, так чтобы древесина обдувалась со всех сторон. Укладывается материал на чурки, пластами. Расстояние от земли до нижнего ряда не менее 300 мм. Время высыхания 3–6 месяцев, в зависимости от климата и влажности.
  3. Сушка небольших изделий в помещение. Дубовое изделие оборачивается в газету в 5–8 слоев и сверху закручивается пленкой ПВХ. В пленке делаются дырочки для вентиляции. Изделие укладывается на подоконник над батареей. Раз в час сверток переворачивается. Процесс протекает 2–3 дня. Это самый доступный способ просушить деревянное изделие в домашних условиях.

Просушить крупные лесоматериалы из дуба в домашних условиях сложно. Самый доступный вариант — на открытом воздухе. Но древесина гигроскопична и легко вбирает влагу из воздуха. То есть если сушка осуществляется в сезон дождей, то процесс становится бесполезным. Самый простой вариант — заготавливать древесину из зимнего леса. Зимой, в морозы ниже -20, древесина дуба приобретает влажность, приравниваемую к камерной сушке. Поэтому изделия из зимнего леса не нуждаются в дополнительной подготовке.

Что делать со свежекупленным пиломатериалом?

Многие, купив явно недешевый пиломатериал, относятся к нему слишком небрежно. Поэтому этот материал постепенно гниет и становится ненужным покупателю. При отсутствии правильной сушки свежекупленные доски быстро чернеют. Стоит заметить, что в процессе удаления влаги из пиломатериала ничего сложного нет. Вы вполне спокойно можете обойтись естественной сушкой на открытом воздухе. И, таким образом, получите отличные доски. Однако этот процесс может длиться год, а в отдельных случаях затягивается на более длительное время. Поэтому планируйте строительство заранее, и вы сможете получить удовольствие от процесса, избежав неприятностей в работе.

Сырой материал – это всегда проблема. Именно он является причиной переделок конечного результата. Но, выбрав правильное место для сушки, вы сможете избежать всего вышеперечисленного. Самое лучшее место на даче – это, конечно, под навесом. Так, вы сократите свой объем работы, стараясь укрыть доски от осадков и солнечных лучей.

Теперь вы знаете о самых оптимальных способах сушки досок и инструментах для этого необходимых.

Сушка древесины

Дерево для внутренних облицовочных работ не зря выбирают уже оптимально просушенных (12-15% для столярных досок и 7-10% ― для мебельных): ведь температура и уровень влажности внутри дома очень отличаются от уличных, и некоторые параметры готовых пиломатериалов могут измениться.

Например, при сушке дерева влажностью 15-20% до влажности 8% (средние показатели влажности в помещениях не превышают 6-8%), то по длине доска станет короче на 1%, а по диаметру может усушиться до 8% исходного размера. Безусловно, это сказывается на геометрии и размерах пиломатериалов, которые, кроме уменьшения размеров, могут деформироваться. Монтаж облицовки стык в стык при малом зазоре из-за использования материалов некачественной сушки может стать невозможным.

Вторая причина, по которой недосушенные доски нельзя использовать в помещении ― повышенная вероятность развития грибка и появления плесени.

Природный механизм сушки древесины

Естественная атмосферная сушка древесины в среднем за 3 месяца позволяет достичь уровня влажности около 25-30%: летом для этого же уровня влажности достаточно нескольких недель. До этого момента изменений в размере древесины не происходит, а сушка осуществляется за счёт ухода не связанной влаги. Оставшаяся вода, связанная в древесных волокнах, так просто не покидает ствол, и требует либо времени, либо принудительной сушки до влажности, оптимальной в помещении.

Методы сушки древесины и выбор оптимального метода

Камерная сушка ― это принудительная сушка, ускоряющая время получения оптимального показателя влажности. Сушильная камера представляет собой закрытое помещение с вентиляторами для направления воздушного потока и температурным режимом от 40 до 90 градусов (в отдельных случаях ― до 115 для мягких пород древесины). Камеры потребляют в качестве источника тепла горячий пар или электричество. Процесс, как правило, компьютеризирован.

Солнечные сушилки ― экономят электроэнергию ценой увеличения временных затрат. Рассчитаны на небольшое количество древесины.

Вакуумная сушка ― герметичное помещение, где искусственно понижается давление воздуха, и древесина сохнет при температуре 30-50 градусов. Это позволяет снизить расход электроэнергии и сэкономить сроки сушки. Эффективны для толстых брусьев и ценных пород дерева.

Также на разных производствах могут применяться сушки в жидкостях, с высокочастотным или микроволновым подогревом.

Услуга сушки древесины

Компания «Baykalles» предлагает услугу сушки строительных, столярных и мебельных досок методом камерной сушки. Торопитесь: действует акция: скидки на услугу сушки древесины 7% от стоимости.

Доски оптимальной влажности меньше подвержены появлению грибка, не коробятся, позволяют сократить вложения в дополнительную пропитку и получить строительный материал высочайшего качества.

Как сушат дерево

Существует несколько способов сушки древесины со своими преимуществами и недостатками. Давайте перечислим их:

  • естественная;
  • в сушильных камерах;
  • инфракрасная;
  • вакуумная;
  • конденсационная.

Существуют также и более экзотические способы, например, в жидкости (петролатуме) и в токах высокой частоты.

Естественная сушка

Производится на специально отведенной территории под навесами. Это очень длительный процесс, при помощи которого влажность можно довести до 18-22%. Тогда как изначально срубленное дерево в зависимости от сорта имеет влажность от 50 до 100%. Основным преимуществом этого метода считается качество — высушенная в естественных условиях древесина будет иметь минимальное количество трещин и других дефектов. Кроме этого, для такой сушки не надо покупать дополнительное оборудование и не потребуются значительные энергозатраты.

Читать еще:  Тиковая доска для ванной

В сушильных камерах

Один из самых популярных и выгодных. Процесс длится всего неделю, вы можете регулировать температуру в ней в соответствии с древесиной, которую туда помещаете, а уровень ее влажности можно довести до 10%. К недостаткам можно отнести чуть большее количество трещин, чем при сушке в естественных условиях.

Инфракрасная сушка

Осуществляется под воздействием инфракрасных лучей. Один из самых быстрых способов, занимающий от 3 до 7 дней. Процесс происходит при температуре 50—60°С, такой щадящий режим позволяет избежать появление большого числа трещин. Главным недостатком считается невозможность вести просушку в закрытых помещениях из-за отсутствия циркуляции воздуха и связанным с этим появлении на поверхности плесени.

Вакуумная сушка

Происходит в вакуумных камерах. Скорость просушивания очень высокая, например, бревно диаметром в 25 см сохнет всего за 17-20 часов. Качество просушки также высокое, с минимальным количеством трещин и других дефектов. Но вакуумные камеры не пользуются большой популярностью из-за их высокой стоимости и больших эксплуатационных расходов. Это серьезно влияет на конечную стоимость пиломатериалов.

Конденсационная сушка

Один из популярных способов, при котором сушка происходит равномерно и качественно, с небольшим количеством трещин. Работа производится при низких температурах, поэтому камеры оснащены холодильным оборудованием. Главным недостатком такого способа считается нерациональность при обработке мелких изделий — пеллет, опилок, дров.

Технология атмосферной сушки бруса

Существует несколько методов сушки пиленого или обрезного бруса, брус строганный тоже является пиломатериалом, сушка которого будет целесообразной, способы сушки для них одинаковые – от атмосферной до камерной. Каждый из них имеет свои особенности, в каждом есть преимущества и недостатки. В этой статье мы остановимся на наиболее традиционном методе – атмосферной сушке или сушке пиломатериала естественным путем. Этот метод считается «прадедом» всех остальных, его применяли со времен использования дерева в качестве строительного материала, а сколько столетий тому назад дерево начали использовать для строительства жилья, точно не знает ни один ученый. Для того чтобы лучше понимать все особенности атмосферной сушки, следует кратко ознакомиться с особенностями заготовки пиломатериалов.

Особенности произрастания и заготовки древесины

Какие главные физические характеристики пиломатериалов больше всего интересуют потребителя? Физическая прочность, устойчивость к гниению и теплопроводность. Идеальной породы деревьев не существует, это сразу нужно заметить. Чем выше прочность – тем выше плотность, а чем выше плотность – тем выше теплопроводность. Золотую середину, по мнению большинства потребителей, имеют хвойные породы древесины. К их положительным характеристикам нужно еще добавить наличие в структуре природных смол, что существенно увеличивает устойчивость к гнилостным процессам. И, конечно, нельзя забывать о вполне приемлемых ценах. В итоге получается, что по отношению цены к качеству древесина хвойных пород уверенно занимает лидирующие позиции согласно всем исследованиям аналитиков рынка строительных материалов. Детальное описание темы физических и механических свойств древесины вы найдете в одноименной статье Физические и механические свойства древесины.

Важно Дерево – живой организм и постоянно приспосабливается к климатическим условиям проживания. Даже одна и та же порода, растущая в различных климатических условиях, по своим физическим характеристикам имеет существенные различия. Деловой древесиной считается заболонь, ядро и сердцевина. В них располагаются годовые кольца. Годовые кольца образуются в холодное время, когда существенно уменьшается рост заболони, древесные клетки становятся плотнее и значительно прочнее. Чем ближе годовые кольца располагаются друг к другу, тем прочнее пиломатериалы. Если дерево растет при постоянных температурах круглый год, то годовые кольца малозаметны и располагаются на большом расстоянии. Это значит, что чем севернее лес, тем лучше по физическим показателям его древесина.

Заготовка пиломатериала зимой

Теперь немного остановимся на заготовке древесины. Хвойные леса растут в северных зонах, они, чаще всего, имеют сильно переувлажненные и заболоченные земли. Летом добраться к лесозаготовительным участкам очень сложно из-за плохого состояния дорог, а иногда дороги полностью отсутствуют. На таких участках заготовители имеют возможность пилить лес в зимний период времени, когда болота замерзают и появляется возможность доезжать к участкам на тяжелой технике. Пожалуй, это единственный случай, когда полное отсутствие дорог положительно сказывается на качестве продукции. Почему? Деревья во время подготовки к зиме максимально освобождаются от влаги, в противном случае во время сильных морозов стволы растрескиваются. Та небольшая часть влаги, которая остается, превращается в природный антифриз, что позволяет стволу выдерживать сильные морозы. А чем меньше влаги в древесине – тем лучше ее конечное качество и тем меньше времени нужно тратить на сушку.

Конечно, заготовки не прекращаются и летом, но их объем существенно сокращается, очень мало осталось близлежащих участков с нормальными подъездными путями и спелым лесом. Деревоперерабатывающие предприятия производят отдельную сортировку древесины зимней и летней заготовки, в зависимости от этого составляют технологические планы переработки.

Интересный факт Качество древесины зависит и от физических свойств почвы. Дерево, растущее на песчаных почвах, имеет в структуре микроскопические песчинки, что крайне негативно влияет на режущие кромки деревообрабатывающего оборудования, они быстрее затупляются, их нужно чаще точить. Станки необходимо чаще останавливать, производительность труда понижается.

Преимущества и недостатки атмосферной сушки

Мы уже договорились, что никакие другие методы сушки рассматривать не будем, остановимся только на «прадедовском методе». Вначале кратко узнаем его преимущества и недостатки, а потом подробно рассмотрим технологию.

Преимущества

  • Отсутствие потерь на энергоносители, что очень важно в настоящее время, когда стоимость энергоносителей постоянно растет.
  • Простота организации процесса. Нет надобности монтировать сложное оборудование и специально обучать персонал.
  • Возможность использования погрузочно/разгрузочных механизмов – существенно уменьшаются физические затраты и повышается производительность труда рабочих.
  • Равномерность усушки и природный способ потери влаги уменьшает риски растрескивания, минимизирует величину внутренних напряжений. При этом торцы пиломатериалов следует обрабатывать специальными мастиками для уменьшения скорости испарения влаги вдоль волокон и предотвращения появления глубоких трещин.

Недостатки

  • Нужно возводить временные навесы.
  • Длительность процесса естественной сушки. В зависимости от климатической зоны, температурного режима, толщины и вида пиломатериалов процесс сушки может составлять три и более месяцев.
  • Невозможность регулировать процесс сушки, большая зависимость от погодных условий.
  • Относительная влажность пиломатериалов после сушки составляет ≈16-22%, а этот показатель подходит не для всех изделий из дерева.

Сушка доски обрезной

Мы рассмотрим промышленную технологию, индивидуальным застройщикам в случае необходимости досушки пиломатериалов, на своих участках или стройплощадках, следует только «уменьшить масштаб», все остальные требования остаются неизменными.

Крытый навес нужно располагать на ровном месте, желательно, чтобы оно максимально продувалось ветром. Штабеля пиломатериалов нужно отделять промежутками для обеспечения свободной циркуляции воздуха. Рекомендуется, чтобы штабеля располагались в одном направлении с господствующими ветрами в самый активный период сушки (с апреля по октябрь). Чем больше линейные размеры уложенных в штабеля пиломатериалов, тем ближе к краю они должны располагаться.

Пиломатериалы нужно складывать на специальные столбчатые фундаменты или иные опоры, высота опор не менее 50 см от земли, конкретные значения зависят от близости грунтовых вод и климатической зоны расположения сушки. В тех местностях, где средняя высота снежного покрова превышает 50 см, высота подставок должна быть не менее 75 сантиметров. Верхние грани фундаментов должны лежать в одной плоскости, отклонение от горизонтали не может превышать ±20 мм по крайним точкам штабеля. Важно знать, что свежие пиломатериалы должны укладываются в штабеля не позже, чем через сутки после распила при плюсовой температуре и не позже, чем через трое суток при минусовой температуре.

В штабель следует укладывать только одинаковые по толщине и сорту пиломатериалы, в противном случае невозможно обеспечить их одновременное высыхание. Штабель должен иметь прямоугольный вид, а все грани должны быть перпендикулярными. Во время укладки допускается стыковка по длине, все зависит от длины брусьев. Торцы должны лежать в максимальной близости к прокладкам, толщина прокладок зависит от толщины пиломатериалов, регламентируются приблизительные значения прокладок в половину толщины пиломатериалов. Расстояние между рядами брусьев (шпации) должно быть ≈5 см. Желательно в больших штабелях устраивать вертикальные и горизонтальные каналы, но это намного усложняет процесс укладки и мало кем используется на практике. Размеры каналов зависят от размеров штабеля и размеров пиломатериалов.

Штабель для временного хранения пиломатериала в летний период

Особое внимание следует уделять нескольким (трем-четырем) верхним рядам. Дело в том, что усилие прижатия собственным весом этих рядов недостаточное, что может стать причиной появления короблений. Проблема решается двумя способами: верхние ряды стягиваются между собой или на них сверху укладывается дополнительный груз. Это могут быть отходы горбылей, куски железобетонных изделий, нераспиленные хлысты и т. д. Штабели можно располагать под одной большой крышей или для каждого сооружать индивидуальное покрытие. Накрывать можно различными кровельными материалами – полиэтиленовой пленкой, рулонным рубероидом и прочими герметичными материалами. Важно знать, что применение укрывных материалов не должно препятствовать естественной вентиляции штабеля с пиломатериалами.

Несколько практических советов по сушке бруса

Ответственные компании-производители не позволяют себе реализовать материал с повышенной влажностью, но на рынке строительных материалов можно встретить и недобросовестных производителей. Кроме того, даже сухой брус может попасть под дождь и намокнуть, ставить сруб из мокрого материала настоятельно не рекомендуется. Во-первых, сложенный брус сохнет только с двух сторон, что значительно увеличивает время. Во-вторых, такой режим сушки становится причиной появления глубоких продольных трещин. Что делать? Перед тем, как завозить пиломатериалы для строительства брусчатого дома, нужно построить навес для их временного хранения и подсушивания. Требования к складыванию штабелей мы уже описывали, настоятельно советуем их выполнять. Не стоит экспериментировать, все параметры подставок, фундаментов, прокладок штабелей и способов укладки веками проверены практикой и вам ничего не удастся придумать. А попытки «упростить» себе работы неизбежно приведут к порче и снижению качества пиломатериалов.

Читать еще:  Облицовочная доска для фасадов

Проверка влажности у доски обрезной, бруса и другого пиломатериала

Во время хранения или сушки пиломатериалов могут появиться коробления или глубокие растрескивания в некоторых из них. Такое явление возникает по большей части из-за нарушения технологии складывания штабелей, отсутствия защиты торцов пиломатериалов или наличия природных дефектов развития древесины. Не стоит расстраиваться, во время строительства брусчатого дома все пиломатериалы пойдут в дело. «Пропеллеры» можно разрезать на ровные участки и применять для сооружения небольших по размерам конструкций, в качестве упоров, подпорок и прочих необходимых в доме элементов или временных конструкций типа лесов.

Сушка пиломатериалов в домашних условиях

Если вы планируете дому, срубу дать отстояться с осени по весну, то внешние стены лучше временно обить супердиффузионной мембраной (микропористая, трехслойная), она позволит равномерно испаряться влаге из пиломатериалов и защитит их от атмосферных осадков. В дальнейшем эта мембрана может использоваться во время строительства полов, потолков или крыши. С наступлением весны мембрану лучше снять, так процесс усадки дома пройдет быстрее. После демонтажа мембраны, сруб следует обработать антисептическим раствором, он наряду со своим основным назначением дополнительно создаст пленку, которая будет частично удерживать влагу в крайних слоях бруса, позволяя равномерно сохнуть всему изделию. Наносимый раствор следует затемнить, сделать это можно с помощью любого колера темного цвета, сделать это необходимо для защиты древесины от разрушающего воздействия ультрафиолетовых лучей. Стоит отметить, что эта мера временная и основной защитой вашего сруба от всех негативных факторов будет утепленный фасад.

Естественная атмосферная сушка пиломатериала

Рекомендуем технологию вентилируемого фасада, ознакомится с которой вы сможете на нашем сайте в статье Утепление фасада деревянного дома. Важно понимать, что окончательные размеры по высоте дом будет иметь только после того, как в нем начнут жить люди и отапливать помещения. Это следует иметь в виду во время обшивки внешних и внутренних стен. В связи с этим мы подготовили ряд статей по Внутренней и внешней отделке деревянных домов, применительно к разным материалам, например — Монтаж и отделка внутренних помещений в деревянном доме.

Гараж для сушки деревянных досок: на крыше

С процессом подсушки досок может столкнуться любой человек, купивший немного леса для строительства. Ведь современные склады продают полуготовые, не досушенные доски. И приходится что-то изобретать, придумывать, чтобы получить из купленной древесины изделия, которые можно обрабатывать, сверлить и клеить. Какие же есть варианты сушки из подручных материалов?

Самый распространенный вариант сушки дерева — расположение досок пачками в обдуваемом месте. По времени он непредсказуем: все зависит от погоды, влажности воздуха на улице. Летом за сезон такое неприхотливое дерево как сосна высыхает до требуемых 12 процентов влажности. В качестве обдуваемого места идеально подойдет крыша вашего гаража, если она не является покатой.

Крышу гаража можно не застилать предварительно кусками рубероида. На поверхность сразу высыпаются древесные опилки слоем в 1-2 см, слой выравнивается. Распиленные доски нужно приподнять с помощью двух и более опор. Необходимо поставить опоры на 1,5 м друг от друга. На них кладется прокладка из бруска (6 на 8), далее можно уже положить досок в штабелях. Следует выполнить условия:

  • штабель должен быть положен перпендикулярно самому часто встречающемуся в вашем регионе ветру;
  • размеры «стопки» досок — не меньше полуметра в высоту и до метра двадцати сантиметров в ширину.

Далее необходимо соорудить навес из ткани, либо же накрыть доски железом. В сухую погоду навес из ткани — предпочтительный вариант, но если в вашем регионе обложные дожди летом — явление частое, то лучше подготовить железный козырек.

Для этого необходимо провести следующие работы:

  1. Доски стягиваются с помощью резиновых лент, проложенных через нижние и верхние горизонтальные прокладки (можно использовать старую автомобильную или несколько велосипедных камер для изготовления лент).
  2. На верхние прокладки кладутся сухие жерди толщиною 8-10 см.
  3. Сверху настилается кровельное железо так, чтобы образовался небольшой двухсантиметровый козырек с каждой стороны.
  4. Для водоотвода все края загибаются вниз.
  5. Кровельное железо желательно прижать чем-то тяжелым, чтобы его не перевернуло ветром.

Сушка сосны

Сосна является самым распространенным типом древесины на территории России, который получил широкое применение во многих сферах. Она используется для сооружения несущих конструкций зданий, строительства подсобных сооружений, беседок и прочих объектов.

По своим физическим свойствам материал является достаточно прочным, легко поддается обработке механическим путем и долговечным. Но все это справедливо только после качественной термической обработке.

Для ее сушки необходимо соблюдать массу условий и осуществлять качественный контроль. Из-за увеличенного содержания смол она также является одним из самых опасных в плане возгорания пиломатериалов.

Нюансы сушки сосны

Являясь самой пористой породой древесины, сосна больше всех подвержена воздействию различных факторов, которые могут как положительно, так и отрицательно влиять на ее структуру. Например, чрезмерная сушка может привести к возгоранию, короблению или растрескиванию. Недосушенный пиломатериал со временем покрывается синевой и становится непригодным для эксплуатации. Поэтому очень важно соблюдать приемлемые параметры температуры, воздушного потока и влажности.

Существуют разные технологии сушки сосны, и каждая имеет свои особенности:

  • Например, конвективный метод позволяет в течение 2-3 недель довести процент влажности до 6-8%, но из-за неравномерности распространения потока нагретого воздуха по камере в некоторых ее частях остается влага. Сушка доски сосны в камере температура которой слишком высокая может негативно сказаться на качестве готовой продукции, приводя к растрескиванию и искривлению.
  • СВЧ технология позволяет удалить влагу почти на 94% путем воздействия на молекулы воды высокочастотными микроволнами. Такой метод позволяет прогреть материал по всей длине, но из-за неравномерности распространения волн, древесины бывает не высушивается полностью.
  • Вакуумная технология с контактным прогревом – преимущественно самый эффективный и экономичный способ сушки. Контактный прогрев равномерно распределяет тепло по всей длине пиломатериала, что обеспечивает эффективный выход влаги и равномерное усыхание по всей структуре.

Сушка сосны в домашних условиях

Это достаточно сложный процесс, обусловленный необходимостью в создании оптимальных температурных режимов, поддержания оптимального уровня влаги и качественного прогрева пиломатериала по всей длине. Если эти условия не соблюдены, то велика вероятность того, что пиломатериал окажется некачественным и недолговечным.

Как можно высушить сосну в домашних условиях?

Невзирая на плохое качество пиломатериала после сушки без применения оборудования многие все же полагаются на старые дедовские методы и продолжают сушить старыми способами. То есть, на открытом воздухе с естественным проветриванием.

В естественных условиях сушка хвойных пород, например сосны или ели составит около от 1 до 3 месяцев, в зависимости от изначальной и необходимой влажности. Если доска лежала на улице и сушка начала осуществляться после морозов, то нужно прибавить дополнительное время на разогрев доски. Усадка при тангенцальном распиле по толще составляет около 3,4%

Доски высохнут, но этот момент наступит не ранее, чем через несколько месяцев, а то и вовсе это займет как минимум полгода, что не есть хорошо для хозяина, который наметил строительство в ближайшее время.

Для просушки пиломатериал укладывается штабелем в стопки и находится в таком состоянии на протяжении длительного времени. Ветер и солнце, конечно, делают свое дело, но недостаточно качественно и не так быстро, как хотелось бы. Поэтому многие прибегают к конструированию самодельных сушильных камер. Но это зачастую приводит лишь к мороке и бесконечным материальным растратам. В основном строят камеры конвективного типа. Сталкиваясь с трудностями равномерной с ушки, коробления и трещин. Так же для правильной сушки придется подбирать режим и соблюдать параметры: температуры агента, интенсивности, цикла и т.д. Т.к. при самодельной конструкции стандартные режимы могут не подойти.

Для решения этих проблем отлично подходят сушильные камеры различных объемов.

Лиственница представляет собой один из самых сложных типов древесины в плане сушки. Она имеет высокую природную плотность/твердость, упругость, что объясняется особенностями природного строения и структуры расположения годичных колец. Именно эти особенности позволяют использовать пиломатериал из лиственницы снаружи здания в качестве садовой мебели или для обустройства уличной террасы. Но чтобы материал из этой породы был действительно […]

Предприятия, основным направлением деятельности которых является производство пиломатериалов из древесины твёрдолиственных пород, вынуждены постоянно решать весьма сложную проблему, связанную с эффективностью их сушки. В настоящей статье сделана попытка помочь в решении данного вопроса. Общие правила сушки Древесина может быть легко пересушена (степень влажности опускается ниже 7%, с нарушениями технологии и сроков сушки). Подобное состояние имеет […]

Древесина представляет собой самый популярный строительный материал, активно применяется для строительства различных по параметрам сооружений. Это могут быть беседки, целые здания, террасы, двери, элементы мебели и прочее. Но как его правильно высушить, чтобы готовое изделие служило долго. Затруднения вызывает такая порода как береза. Очень важно выполнить сушку или купить качественно высушенный пиломатериал. Но не все […]

Ясень одна из твердолиственных пород обладающая эксплуатационными характеристиками на уровне дуба. Этот сорт древесины является достаточно твердым, поэтому плохо поддается сушке традиционными методами. Ясень получил огромную популярность в строительстве, а именно во внутренней отделке, что связано с уникальностью и количеством оттенков бруса, высокой прочностью и долговечностью. Ясень наравне с дубом может выдерживать такие же нагрузки […]

Осина представляет достаточно широко используемый вид древесины используется в домостроении и как кровельный материал, при производстве фанеры, целюлозной продукции, фанеры и т.д. Природный материал достаточно прочен и долговечен, поэтому продукция из него служит долго. По своей структуре материал легко поддается механической обработке на токарном станке с получением высококачественной с низким коэффициентом шероховатости поверхности. Но чтобы […]

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector